[发明专利]一种热风匀布式的干燥间

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，尤其是烘干系统的干燥间。

背景技术

现有技术中，由热源加热的空气由进风口进入干燥间，然后由出风口排出。由于空气的流动不畅，热空气分布不均匀，导致位于干燥间内不同区间的物料的烘干温度不同，物料表面散热速度不均匀，一方面导致干燥速率不均匀；另一方面导致部分物料的水分从物料表面移除的速率大于水分从物料内部扩散至物料表面的速率，使得物料表面变硬结壳，阻碍了物料内部水分的继续迁移扩散。不但拖累了整批物料的干燥效率，而且导致同一批次的物料烘干质量良莠不齐。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烘干系统的干燥间，干燥间内各区间的温度均衡统一。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种热风匀布式的干燥间，包括由热源供应烘干热风的干燥间，其特征在于，还包括均匀分布于干燥间内部的若干导风管，所述导风管设置在靠近干燥间的侧面，所述导风管上均匀分布若干排风孔隙；所述热源供应的烘干热风通过导风管的排风孔隙散布于所述干燥间内。

为了确保干燥热风以适宜的速率均匀释放和分布。上述技术方案可以采用如下的优选方案：

优选地，所述热源和导风管进风端之间设置分风腔，所述热源供应的烘干热风通过分风腔进入导风管。

所述导风管可以水平或竖直或倾斜或弯曲等方式装置。优选地，所述导风管在干燥间的侧面以管体轴向平行的方式上下排列。干燥间中，物料置放于分层物料架上，所述分层物料架是由多层上下叠置的物料载体(如板、盘、网或网栅结构的板体等)构成，各层物料载体之间上下保持一定空隙。优选地，所述导风管的数量和位置与分层物料架的物料载体的层数和位置对应设置。

所述排风孔隙可以是孔、缝隙或其他可以排出导风管内干燥热风的形式。优选地，所述排风孔隙采用排风孔。进一步地，若干排风孔在导风管的管体圆周上均匀设置构成排风孔组，若干个排风孔组在导风管的轴向均匀分布。每个排风孔组可以包括2～10个朝向物料方向的排风孔。每个排风孔的中心与导风管管体的中轴线的连线称为中心连线，相邻两根中心连线之间的夹角称之为圆周夹角。进一步地，排风孔组之间的轴向间距为100～120mm，每个排风孔组包括三个朝向物料方向的排风孔，排风孔之间的圆周夹角为30度，位于中间的排风孔的中心连线水平设置。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，均匀分布的导风管及其排风孔隙将干燥热风均匀分布在整个干燥间的立体空间内，实现了干燥间的各区间的温度及温升的均衡统一。而且风力风速柔和不会导致粉尘的飞扬，尤其是针对烟火药物料的干燥能够有效提高系统的安全性。无论是干燥效率、干燥质量和安全性都可以取得较佳的实证效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

附图说明

图1为实施例干燥间整体结构示意图(干燥间呈透视状态)；

图2为导风管和排风孔正视结构示意图；

图3为导风管横截面结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述热风匀布式的干燥间1由热源(图中未画出)供应烘干热风。还包括均匀分布于干燥间1内部三个侧面的若干导风管4，干燥间1的一侧设有进料门2，该侧面除去进料门2的位置也可以设有道风管4(为了清楚起见，图1中省略了该侧面位于进料门2两旁的导风管)。

所述热源和导风管4的进风端之间设置分风腔3，导风管4的另一端由堵头5封闭。所述热源供应的烘干热风通过分风腔3进入导风管4。所述导风管4设置在靠近干燥间1的侧面，所述导风管4上均匀分布若干排风孔6；所述热源供应的烘干热风通过导风管4的排风孔6散布于所述干燥间1内。

本例中，所述导风管4在干燥间1的侧面以管体轴向水平平行的方式上下排列，导风管之间的中轴间距为160mm。干燥间1中，物料置放于分层物料架(图中未画出)上，所述分层物料架是由多层上下叠置的物料盘构成，各层物料盘之间上下保持一定空隙。所述导风管4的数量和位置与分层物料架的物料载体的层数和位置对应设置。

三个朝向物料方向的排风孔6在导风管4的管体圆周上均匀设置构成排风孔组，若干个排风孔组在导风管4的轴向均匀分布。排风孔组之间的轴向间距可以在100～120mm间选择以利于热风分布，本例中取中间值110mm，排风孔之间的圆周夹角a为30度，位于中间的排风孔6的中心连线水平设置。

采用上述技术方案，热风由干燥间1四周向中心均衡分布，迅速、柔和地使得整个干燥间温度统一地升高。并在整个干燥过程中保持干燥间整体的温升温度的均衡和统一。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。