[发明专利]一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程

说明书

本发明涉及一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程，包括氯化法基料的氧化步骤，氧化步骤中往氯化法基料中添加除疤砂，所述除疤砂为硫酸法制备钛白粉时，偏钛酸经煅烧后得到的落窑品。本发明可以大幅降低除疤砂的成本；同时可降低除疤砂对冷却导管的磨损，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程，属于钛白粉制备技术领域。

背景技术

硫酸法钛白粉的生产过程为：原矿粉碎、酸解、沉降、过滤、浓缩、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧、粉碎、打浆、无机表面处理、水洗、闪蒸、汽粉等，具有工艺流程长而复杂，设备庞大，废水量大等特点。氯化法钛白粉生产工艺为：配料、氯化、精制、氧化、无机表面处理、水洗、闪蒸、汽粉等等，具有工艺流程短，自动化程度高，控制稳定等特点。因生产工艺的差异，两种生产工艺在无机表面处理工艺前少有交集。

在氯化法钛白粉生产过程中，氧化反应生成的TiO₂ 微粒带有电荷闭, 极易粘附聚集, 在1000℃以上的高温反应下表现尤为突出, 它会粘附在反应器壁和加料口上, 经高温灼烧, 形成坚硬的疤块, 影响反应, 严重时堵塞反应器, 迫使生产中断。目前国内多使用氮气为载体，锆珠为除疤砂的吹脱法除疤，但锆珠硬度较大，在除疤的同时会对冷却导管造成磨损，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程，具体方案为：

一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程，包括氯化法基料的氧化步骤，氧化步骤中往氯化法基料中添加除疤砂，所述除疤砂为硫酸法制备钛白粉时，偏钛酸经煅烧后得到的落窑品。

进一步的，所述除疤砂为硫酸法制备钛白粉时，偏钛酸经煅烧后得到的落窑品；落窑品经100目筛网筛分，取筛上物作为除疤砂。

进一步的，所述除疤砂的粒径不小于0.15mm。

进一步的，所述除疤砂的加料量不高于氯化法基料重量的5%。

进一步的，所述落窑品的煅烧温度不低于960℃。

本发明具有以下优点：

（1）降低了除疤砂的成本；

（2）降低了除疤砂对冷却导管的磨损，延长其使用寿命；

（3）冷却导管低磨损同时可使导管材质中更少的镍和铁进入颜料中，使得颜色和亮度更好；

（4）本发明尤其适用于同时具备硫酸法和氯化法两种工艺的钛白粉生产厂家，可以促进硫酸法、氯化法两种工艺间的耦合生产，提高效益。

具体实施方式

实施例1

一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程，包括氯化法基料的氧化步骤，氧化步骤中往氯化法基料中添加除疤砂，所述除疤砂为硫酸法制备钛白粉时，偏钛酸经煅烧后得到的落窑品。

硫酸法钛白粉的落窑品在回转窑中的煅烧时间较短，一般为8-10h。因煅烧窑温度的不同，落窑品颗粒分布大小也不同：当煅烧窑温度在900℃时，落窑品颗粒有95%以上大于0.15mm（100目）以上，65%左右集中在0.25-1.18mm（20-60目）之间；当煅烧窑温度上升至960℃左右时，落窑品颗粒有97%以上大于0.15mm（100目）以上，65%左右集中在0.425-1.6mm（12-40目）之间；当煅烧窑温度达到1030℃时，落窑品颗粒分布比较宽，有95%以上大于0.15mm（100目）以上，40%左右集中在0.25-1.18mm（20-60目）之间，还有20%左右大于2mm（10目）。如需提高落窑品颗粒的硬度，可通过提高煅烧窑温度来改善。