[发明专利]立式燃气真空炉及利用它处理物料的方法

权利要求书

1.一种立式燃气真空炉，其特征在于，包括：真空炉体和燃烧系统；

所述真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，所述反应室和所述冷凝室之间通过隔热罩隔开；所述反应室内为真空状态，位于所述真空炉体的下部，所述反应室内设中空的物料容器，所述物料容器用于堆放物料；所述冷凝管的一端位于所述冷凝室内，另一端穿过所述隔热罩与所述物料容器的内部相通；

所述燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；所述燃烧室位于所述反应室内，沿所述真空炉体的内侧壁周向布置，且围绕所述物料容器周向设置，所述烧嘴沿所述真空炉体的外侧壁周向布置，所述烧嘴与所述燃烧室管道连接；所述烧嘴通入可燃气体；

所述燃烧系统用于向所述反应室提供热量。

2.根据权利要求1所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述燃烧系统采用双蓄热式燃烧系统，所述双蓄热式燃烧系统包括：左蓄热室、右蓄热室和换向阀；

所述左蓄热室和所述右蓄热室均通过管道连接所述烧嘴，所述左蓄热室和所述右蓄热室均通过管道连接所述换向阀，所述可燃气体通过所述换向阀进入所述左蓄热室或所述右蓄热室；所述换向阀控制所述可燃气体的流向，同一时间，所述可燃气体只能流向所述左换向阀或所述右换向阀。

3.根据权利要求1所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述物料容器为石墨材质。

4.根据权利要求1所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述燃烧室与所述真空炉体的内侧壁之间设有保温砖，所述保温砖厚度为100mm-120mm。

5.根据权利要求1所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述可燃气体为焦炉煤气。

6.根据权利要求1所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述反应室与所述冷凝室的高度之比为(4-6):3；

所述冷凝室包括冷凝盘；所述冷凝盘位于所述冷凝室的上部，与所述真空炉体的侧壁一起形成封闭空间，所述冷凝盘上设有凸台，所述凸台高3mm-5mm，朝向所述冷凝室内，正对所述冷凝管。

7.根据权利要求6所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述冷凝盘为空心结构，所述冷凝盘的内部通冷却水。

8.根据权利要求6所述的立式燃气真空炉，其特征在于，所述冷凝管与所述凸台之间的距离为5mm-7mm。

9.一种利用立式燃气真空炉处理物料的方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的立式燃气真空炉，包括：

步骤S1、将所述物料放入所述物料容器；

步骤S2、将所述可燃气体通过所述烧嘴通入所述燃烧室，并进行燃烧；

步骤S3、所述可燃气体燃烧产生的热量提高了所述反应室的温度，使所述物料在所述物料容器内发生反应，生成气态金属；

步骤S4、所述气态金属沿所述冷凝管进入所述冷凝室，在所述冷凝室内冷凝结晶；将所述可燃气体燃烧产生的烟气由烟气管道排出。

10.根据权利要求9所述的利用立式燃气真空炉处理物料的方法，其特征在于，

步骤S5、控制所述换向阀使所述可燃气体流向所述左蓄热室，再通过所述烧嘴进入所述燃烧室进行燃烧；

步骤S6、燃烧产生的烟气环绕在所述反应室的四周，以提高所述反应室内的温度，之后，经所述右蓄热室回收热量后由所述烟气管道排出；

步骤S7、120秒后，控制所述换向阀使所述可燃气体流向所述右蓄热室，再通过所述烧嘴进入所述燃烧室进行燃烧，再经所述左蓄热室回收热量后由所述烟气管道排出；如此反复，交替进行。