[发明专利]装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪力墙竖向的连接结构，具体涉及装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构及施工方法，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

装配式结构具有生产效率高、节约能源、绿色环保、易保证建筑工程质量等优点，成为未来建筑的重要发展方向之一。装配式剪力墙结构的竖向连接技术是装配式混凝土结构发展的重要问题之一。预制剪力墙构件之间的连接必须有效地将单个结构构件互相连成统一的整体，使整个建筑结构协调一致，可靠的传递内力。现有的剪力墙竖向连接主要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接和螺栓连接，该种连接因存在钢筋的对位连接，对加工、安装精度和工人技术要求高。为此，本发明提出装配式剪力墙间的竖向多铰连接及施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构及施工方法，以解决现有装配式剪力墙的竖向连接施工中存在钢筋的对位连接，对加工、安装精度和工人技术要求高，并且强度难以达标的问题。

所述装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构包括第一预制剪力墙、第二预制剪力墙和预埋连接件；

所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙竖向设置，第一预制剪力墙至少通过两个预埋连接件与第二预制剪力墙相连接；

所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙之间的空隙处灌有灌浆料。

优选的：所述预埋连接件包括两个耳板组件和轴承杆，其中一个耳板组件预埋在第一预制剪力墙的底端面上，另一个耳板组件预埋在第二预制剪力墙的顶端面上；所述两个耳板组件通过轴承杆铰接；

优选的：所述耳板组件包括钢板、锚筋和铰耳；

所述钢板的一侧立壁上等间距分布有锚筋，钢板的两侧侧壁上设置有铰耳，铰耳的安装方向与锚筋的安装方向相反，所述铰耳上开有轴承孔。

优选的：所述灌浆料为自密实高强混凝土。

装配式剪力墙间的竖向多铰连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：剪力墙的预制；将预制完成的两个耳板组件放置在剪力墙模板同一侧，并通过点焊的方式与剪力墙内部的钢筋固定；在剪力墙模板中灌注混凝土，完成剪力墙的制作；

步骤二：第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的初步连接；在施工现场，首先将第二预制剪力墙吊装就位，然后将第一预制剪力墙吊装至第二预制剪力墙的上方，并使上、下耳板组件上的轴承孔位置相对应，然后将轴承杆插入轴承孔中，完成第一预制剪力墙和第二预制剪力墙初步的竖向连接；

步骤三：第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的最终连接；在第一预制剪力墙和第二预制剪力墙之间的空隙处支模，然后灌入灌浆料，待灌浆料凝固后拆除模板，完成第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的竖向连接。

优选的：所述步骤三中的灌浆料为自密实高强混凝土。

优选的：所述步骤一和步骤二中耳板组件的钢板的宽度为剪力墙厚度减去2倍铰耳的厚度，铰耳的外侧面涂防锈涂料。

优选的：所述步骤二中的轴承杆的直径比轴承孔的直径小1～2mm，其长度不大于钢板的宽度和两个铰耳厚度的总和。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

1、本发明所有构件均在工厂预制，现场支模施工少，工厂化程度高；在施工工艺上，只需现场定位安装连接件，然后现场支模灌注灌浆料，操作流程简单。

2、由于在剪力墙的竖向连接处，采用多个耳板组件铰接连接的方式，可以有效传递剪力墙的竖向力和弯矩，传力可靠。

3、由于在剪力墙的竖向连接处灌注灌浆料，连接处的强度高，不易破坏，更好的满足了“强连接”的设计准则。

附图说明

图1是本发明所述的装配式混凝土剪力墙竖向连接的初步连接结构示意图；

图2是本发明所述的装配式混凝土剪力墙竖向连接的最终连接结构示意图；

图3是预埋连接件的结构示意图；

图4是轴承杆的结构示意图；

图5是剪力墙模板与耳板组件的预安装位置示意图；

图6是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的混凝土浇筑示意图；

图7是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的结构示意图；

图8是第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的预装配示意图。

图中：1-第一预制剪力墙、2-第二预制剪力墙、3-预埋连接件、4-耳板组件、5-轴承杆、401-钢板、402-锚筋、403-铰耳、404-轴承孔、6-剪力墙模板、7-灌浆料。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。