[发明专利]轴承座、轴承壳体或部分轴承壳体及其制造方法

说明书

本发明涉及轴承座、轴承壳体、或部分轴承壳体。本发明提出设置至少一个有机片材(10)和/或至少一个预浸料(12)。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1所述的轴承座、轴承壳体或部分轴承壳体。

背景技术

已知的是轴承壳体由短玻璃纤维增强的尼龙材料制成。相关纤维不是定向的而是随机分布的。另外，已知的是轴承壳体由钢制成。

此外，已知由钢制成的轴承座是非常重的。这种轴承座可能会腐蚀，并且由于其厚壁，必须在相对昂贵的大幅面压机上制造，并且使用昂贵的冲压工具。由于压机和冲压工具的投资成本，相应的轴承座的制造仅在相对大批量制造时才有价值。

发明内容

本发明的目的尤其在于实现高效率。此目的通过权利要求1的特征创造性地实现，而本发明的有利设计和进一步发展可以从从属权利要求中获得。

本发明涉及轴承座、轴承壳体或部分轴承壳体。

本发明提出设置至少一个有机片材和/或至少一个预浸料。由此，可实现高效率。具体是，可以实现定向连续纤维的有针对性引入，由此可以实现改进的力支撑并因此具有低的蠕变敏感性，特别是与短纤增强尼龙组分相比。特别是能够实现低重量。此外，具体是，可以实现即使小批量也可以成本有效地制造。具体是，可以避免使用昂贵的大幅面压机。具体地，有机片材可以是由热塑性粉末浸渍的增强纤维制成的织物、或由热塑性塑料浸渍的增强纤维制成的单向带，其中，具体地，增强纤维可以是碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维。具体地，预浸料可以是由有部分固化的塑料树脂浸渍的增强纤维制成的织物、或由部分硬化的硬脂树脂浸渍的增强纤维制成的单向带，其中，增强纤维具体地可以是碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维。此外，具体是，可以省略额外的防腐蚀措施。

此外，提出了用于制造轴承座和/或轴承壳体和/或部分轴承壳体的方法，其中，两个层彼此附接。根据本发明，可实现高效率。

附图说明

更多的优点源于以下附图的描述。在附图中示出了本发明的示例性实施例。附图、描述和权利要求组合包含许多特征。本领域技术人员还将有利地单一地考虑特征和结合它们以更有意义的组合方式来考虑特征。

图1示出了本发明的轴承座和轴承沿轴向方向的视图。

图2示出了本发明的轴承座和轴承沿径向方向的视图，

图3示出了本发明的轴承壳体和轴承的视图，以及

图4示出了本发明的轴承壳体和轴承沿轴承的径向方向上的视图。

具体实施方式

图1示出了由本发明的轴承座28和轴承26制造的单元，其中，视角方向为轴承的轴向方向。轴承包括外圈和内圈，其相对于彼此是可旋转的。轴承座包括四个附接元件32，例如，使用所述附接元件，轴承座与轴承一起可被附接到壳体。轴承通过压配合附接到轴承座。

轴承座包括叠层，所述叠层包括多个层(图2)。叠层的第一层18由有机片材10形成。另外，叠层的第二层由预浸料(pre-preg)12形成。第三层被设置在层18与预浸料12之间，层18与预浸料12被附接到第三层。在此，附接可由粘合剂实现。第三层20包括铝板。层18、20形成部分22、24，因为它们彼此附接，所以相对于彼此不可移动，并且从作为轴承的轴向方向的视角方向34观察，所述部分22、24具有相同构造的周向轮廓。

在其他示例性实施例中，叠层还可额外包括一个或多个钢板。可以根据要使用的轴承座的应用来选择在轴承座中存在的各种层，使得轴承座具有期望的稳定性和刚度。然而，原则上，可以想到在叠层中的所有可能的层序列，具体是从有机片材、预浸料、铝板和钢板中选择。

经安装的轴承可以是滚动元件轴承或滑动轴承。