[发明专利]膨胀珍珠岩保温板及其制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种建筑保温材料，特别是涉及一种膨胀珍珠岩保温板及其制作方法。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

目前市场上的膨胀珍珠岩保温板，普遍存在导热系数较高、吸水率高、耐久性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温板及其制作方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种膨胀珍珠岩保温板，以水泥、粉煤灰和水玻璃作为粘结剂，膨胀珍珠岩颗粒作为骨料，粘结剂和骨料的重量比为1～1.5:1，所述骨料包括粒径分布在2.5～4.5mm的第一膨胀珍珠岩颗粒、以及粒径分布在0.3～0.5mm的第二膨胀珍珠岩颗粒，所述第一膨胀珍珠岩颗粒和第二膨胀珍珠岩颗粒的重量比为2～5:1。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板中，所述粘结剂中，水泥、粉煤灰和水玻璃的重量比为(25～35)：(4～7)：(2～3)。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板中，所述粘结剂中，所述水玻璃的固含量在30％～33％。

相应的，本申请还公开了一种膨胀珍珠岩保温板的制作方法，包括步骤：

(1)、筛选粒径分布在2.5～4.5mm的第一膨胀珍珠岩颗粒，以及粒径分布在0.3～0.5mm的第二膨胀珍珠岩颗粒；

(2)、将第一膨胀珍珠岩颗粒、第二膨胀珍珠岩颗粒、粘结剂和水搅拌混合，获得混合料；

(3)、将混合料模压成型；

(4)、热处理。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制作方法中，步骤(2)中，按照重量比，粘结剂：水＝4：(1～2.5)。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩保温板的制作方法中，步骤(4)中，热处理的温度在280～320℃，热处理的时间1～3小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明获得的保温板具有良好的导热系数和抗压强度，综合性能高。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩保温板，以水泥、粉煤灰和水玻璃作为粘结剂，膨胀珍珠岩颗粒作为骨料，粘结剂和骨料的重量比为1～1.5:1，所述骨料包括粒径分布在2.5～4.5mm的第一膨胀珍珠岩颗粒、以及粒径分布在0.3～0.5mm的第二膨胀珍珠岩颗粒，所述第一膨胀珍珠岩颗粒和第二膨胀珍珠岩颗粒的重量比为2～5:1。

在优选的实施例中，所述粘结剂中，水泥、粉煤灰和水玻璃的重量比为(25～35)：(4～7)：(2～3)。

在优选的实施例中，所述水玻璃的固含量在30％～33％。

本申请实施例还公开了一种膨胀珍珠岩保温板的制作方法，包括步骤：

(1)、筛选粒径分布在2.5～4.5mm的第一膨胀珍珠岩颗粒，以及粒径分布在0.3～0.5mm的第二膨胀珍珠岩颗粒；

(2)、将第一膨胀珍珠岩颗粒、第二膨胀珍珠岩颗粒、粘结剂和水搅拌混合，获得混合料；

(3)、将混合料模压成型；

(4)、热处理。

在优选的实施例中，步骤(2)中，按照重量比，粘结剂：水＝4：(1～2.5)。

在优选的实施例中，步骤(4)中，热处理的温度在280～320℃，热处理的时间1～3小时。

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

(1)、筛选粒径分布在3mm左右的第一膨胀珍珠岩颗粒，以及粒径分布在0.4mm的第二膨胀珍珠岩颗粒，将第一膨胀珍珠岩颗粒和第二膨胀珍珠岩颗粒按照3：1重量比混合，获得骨料。

(2)、以水泥、粉煤灰和水玻璃作为粘结剂，水泥、粉煤灰和水玻璃的重量比为35：5：3。

(3)、将上述骨料、粘结剂和水搅拌混合，获得混合料，其中粘结剂和骨料的重量比为1:1。

(4)、将混合料铺设于模具中，冷压成型，控制冷压温度在10℃。

(5)、热处理，热处理的温度在280℃，热处理的时间3小时。

测试样品的导热系数、抗压强度等性能参数，其导热系数在0.065W/(m·K)，抗压强度为0.69MPa。