[发明专利]一种新型墙基布在审
| 申请号: | 201711115489.7 | 申请日: | 2017-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN107642210A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 李绍龙;唐世家;吴沁 | 申请(专利权)人: | 东莞市爱乐居环保科技有限公司 |
| 主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;C04B26/28 |
| 代理公司: | 北京创遇知识产权代理有限公司11577 | 代理人: | 朱红涛,冯建基 |
| 地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 墙基 | ||
技术领域
本发明涉及装饰装潢材料技术领域,具体涉及一种新型墙基布。
背景技术
随着社会经济的发展,以及人们生活水平的不断提高,对于居住环境要求越来越高,环保意识越来越强,硅藻泥作为一种天然环保的材料,近年来在室内装饰领域的应用越来越广泛,既可以调节室内湿度,增加居住的舒适度,自身又不含有害物质,还可以吸附甲醛等有害物质,保障人们的身体健康,迅速地被广大消费者所接纳。
目前硅藻泥在室内装饰中采取的是直接在墙体上施工,表面的平滑度大打折扣,对于花色挑选有很大的局限性,整体效果不尽人意,而且成本较高,还不易于重新更换施工,目前市场上的家装壁纸或壁布,大多是在基材上印制带有图案和色彩的装饰层,这类壁纸、壁布不环保,易挥发甲醛等有害物质。因此急需开发一种新型墙基布,既环保,又施工方便,同时兼具壁纸的图案和色彩,满足人们对居室美观性的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型墙基布,用以解决现有硅藻泥直接施工整体效果差、花色挑选局限、施工成本高,普通壁纸、壁布不环保等问题。
为实现上述目的,本发明将以硅藻泥、纳米竹炭粉为主要原料配制好的糊料印花在基材上,制备获得一种环保型墙基布。具体地,该发明通过以下技术方案来实现:
一种新型墙基布,由下至上分别由防水涂层、基材、净化层、保护层组成,所述基材的底面上涂覆防水材料形成所述防水涂层,所述基材上表面涂覆硅藻土、纳米竹炭粉组成的糊料形成所述净化层,所述净化层经模压形成花纹图案,所述净化层上设置有保护层;
进一步地,所述防水涂层的防水材料为JS防水涂料,厚度为0.1~0.2mm;
进一步地,所述基材为皮革、棉布织物、丝绒织物、化纤织物、混纺织物或玻璃纤维织物中的一种,厚度为0.5~2mm;
进一步地,所述净化层的糊料按重量份计组成为:硅藻土20~40份、纳米竹炭粉20~30份、有机纤维10~15份、分散剂2~5份、粘结剂3~8份、颜料5~10份和水50~100份;
进一步地,所述有机纤维为木纤维浆、草纤维浆、混合植物纤维浆中的一种或几种混合;
进一步地,所述分散剂为纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、聚乙氧基烷基酚或聚乙二醇中的一种;
进一步地,所述颜料为钛白粉、铁红、铁黑、铁黄、群青、酞青蓝或酞青绿中的一种;
进一步地,所述粘结剂为海藻酸钠胶粘剂或糯米胶;
进一步地,所述保护层为PU透气膜,厚度为0.1~0.3mm;
一种新型墙基布的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷涂防水层:对基材底面喷涂防水材料;
(2)配制净化糊料:按重量份配比称取硅藻土、纳米竹炭粉、有机纤维、粘结剂、分散剂、颜料和水,放入搅拌器中搅拌混合成糊状糊料;
(3)印花:使用配制好的糊料,经过台版式印花机对基材进行印花;
(4)烘干:将步骤(3)所得基材在40~60℃进行烘干处理;
(5)后处理:在步骤(4)所得基材的上表面采用环保植物胶水粘贴保护层。
本发明方法具有如下优点:
1、本发明以皮革、棉布织物、丝绒织物、化纤织物、混纺织物、玻璃纤维织物为基材,具有强度高、透气性好、耐老化、纵横向强力差异小、手感舒适、使用寿命长等优点,净化层中添加了有机纤维,提高了墙基布的柔韧性和延展性,增强了印花的强度;
2、本发明通过在基材上进行模压以硅藻土、纳米竹炭粉为主材的糊料,硅藻土和纳米竹炭粉具有很强吸附、分解苯系物、甲醛等有害物质的能力,既可以净化空气,又可以美化室内环境。
3、本发明设置有防水层和保护层,进一步保护了墙基布,延长了墙基布的使用寿命。
附图说明
图1一种新型墙基布的结构示意图。
其中,1.防水涂层、2.基材、3.净化层、4.保护层。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示,一种新型墙基布,由下至是依次由防水涂层1、基材2、净化层3和保护层4组成,所述防水涂层1为厚度0.1mm的JS防水涂料,所述基材2为厚度2mm的皮革,所述净化层3按重量份计由硅藻土20份、纳米竹炭粉20份、木纤维浆10份、纤维素衍生物2份、海藻酸钠胶粘剂3份、钛白粉5份和水50份制成,所述保护层4为厚度0.1mm的PU透气膜。
制备工艺,包括以下步骤:
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