[发明专利]一种塑料型材的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料模具，具体是一种塑料型材的挤出模具。

背景技术

塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本，塑料型材行业竞争的不断加剧，大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，正因为如此，一大批国内优秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐渐成为塑料型材行业中的翘楚，原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料，现在定型挤出模主要采用干式真空定型，是指从机头出来的高温熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在模具型腔内壁，同时通过流动的冷却水，对定型模的内壁连续冷却，进而使熔融料坯慢慢地冷却成型，因此，在模具制作过程中，定型挤出模制品表面效果的质量与模具中冷却结构密不可分，即如何有效改进挤出模具中冷却结构是目前亟待解决的问题。

现有的塑料异型材挤出的模具当中依然存在着很多不足之处，在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，下料时崩口、冷冲破裂，在生产中塑料异型材在型腔内容易导致过热，温度不容易掌控，同时在塑料异型材生产时容易造成表面粗糙，加工质量下降，降低了生产质量，在生产中出料时需要清洁表面，同时也许进行干燥，保持表面清洁，需要多重工序，浪费工作时间，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料型材的挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料型材的挤出模具，包括开档板、弹簧板、弹簧柱、动模、复位杆、限位块、定模、上复板、顶板、顶块、连接柱、压簧、动模镶块、镶块凹纹、引导柱、顶板限位、弹簧板连接点、复位板挡块、定模连接点、限位块固定板、定模镶块、镶块凸纹、引导孔、注塑通道和注塑口，所述开档板内设置有弹簧板，在弹簧板上设有若干弹簧柱，在开档板上方安装有动模，在动模上方放置有定模，在定模上方固定有上复板，在动模的两个相对侧面上固定有限位块，所述定模上与限位块同侧的侧面上固定有复位杆的顶端，所述复位杆穿过限位块，且复位杆的底端固定在弹簧板上，在动模内部设有顶板和顶块，所述弹簧柱连接弹簧板和顶板，在顶板的正中心位置固定有顶块。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧柱包括连接柱和压簧，所述压簧套在连接柱的外侧，所述连接柱连接在弹簧板和顶板之间，所述压簧安装在弹簧板和动模之间。

作为本发明再进一步的方案：所述动模包括动模镶块、镶块凹纹、引导柱和顶板限位，所述动模镶块安装在动模上动模与定模接触的那一面即动模的上表面，在动模镶块上刻有镶块凹纹，在动模上表面的四周设有若干引导柱，在动模内部设有顶板限位，所述顶板限位位于顶板的下方，限制顶板向下移动的范围。

作为本发明再进一步的方案：所述复位杆包括弹簧板连接点、复位板挡块和定模连接点，所述弹簧板连接点连接复位杆的底端和弹簧板的侧面，所述复位板挡块位于限位块的下方，且复位板挡块的宽度大于限位块内所开的通孔，所述定模连接点连接复位杆的顶端和定模的侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述复位杆包括弹簧板连接点、复位板挡块和定模连接点，所述弹簧板连接点连接复位杆的底端和弹簧板的侧面，所述复位板挡块位于限位块的下方，且复位板挡块的宽度大于限位块内所开的通孔，所述定模连接点连接复位杆的顶端和定模的侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述定模包括定模镶块、镶块凸纹、引导孔、注塑通道和注塑口，所述定模镶块固定在定模上定模与动模接触的那一面即定模的下表面，在定模镶块上设有镶块凹纹，在镶块凹纹上开有注塑通道的出口，在注塑通道的顶端开有注塑口，在定模下表面的四周设有若干引导孔。

作为本发明再进一步的方案：所述引导柱与引导孔一一对应，且引导柱与引导孔之间间隙配合。

作为本发明再进一步的方案：所述顶块穿过动模镶块，抵在镶块凹纹的底面上。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧板连接点使用两根规格为M8的螺钉固定复位杆的底端和弹簧板的侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述定模连接点使用两根规格为M12的螺钉固定复位杆的顶端和定模的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：