[发明专利]一种固定床熔渣气化炉的排渣系统

说明书

本发明涉及一种固定床熔渣气化炉的排渣系统，包括激冷室和设置在所述激冷室的顶部的熔渣池，所述熔渣池呈漏斗状，在所述熔渣池的底部紧固连接储渣池；所述储渣池的外壁紧固连接有开口朝下的隔火罩，在所述激冷室的内部设置烟气排放管，所述烟气排放管的入口端伸入所述隔火罩中，出口端穿出所述激冷室的侧壁，在所述储渣池的侧壁或底部设置排渣管，所述排渣管的入口高于所述储渣池的底面，在所述激冷室的侧壁上倾斜设置燃烧喷枪，所述排渣管的出口与所述燃烧喷枪的出口均设置在所述隔火罩内。

技术领域

本发明涉及一种固定床熔渣气化炉的排渣系统，属于煤气化装置领域。

背景技术

传统的固定床熔渣气化炉采用的排渣渣池多为倒锥形结构，排渣渣池内表面从上至下逐渐收缩，渣池内表面水平坡度为在25°～60°范围内。排渣采用间歇的方式，通过炉体与激冷室之间的压差来控制排渣。具体的原理为：随着熔融的灰渣在排渣渣池内累计，液渣产生的压差逐渐升高，达到一定的压差值后，进行排渣，通过放散激冷室的烟气使液渣排入激冷室，当压差小于一定的值时停止排渣过程。

渣池底部设有环形烧嘴，通入燃气与富氧空气，通过燃烧放出的热量保证渣池内的液渣不冷凝，同时燃烧的烟气通过环形烧嘴进入渣池，起到托渣的作用，因此，渣池的排渣口不能过大。在实际运行过程中，环形烧嘴的托渣气速不易控制，常导致排渣间隔时渣口有液渣滴落，在环形烧嘴上沉积造成堵塞。除此之外，液渣容易发生析铁现象，而铁的密度比液渣的密度大，容易在底部的排渣口富集，造成排渣口的堵塞，这也是导致熔渣气化炉停炉的一大原因。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种排渣过程易于控制且排渣管不易堵塞的固定床熔渣气化炉的排渣系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固定床熔渣气化炉的排渣系统，其特征在于：包括设置在气化炉底部的熔渣池和位于熔渣池底部的激冷室，所述熔渣池呈漏斗状，在所述熔渣池的底部紧固连接储渣池；所述储渣池的外壁紧固连接有开口朝下的隔火罩，在所述激冷室的内部设置烟气排放管，所述烟气排放管的入口端伸入所述隔火罩中，出口端穿出所述激冷室的侧壁，在所述储渣池的侧壁或底部设置排渣管，所述排渣管的入口高于所述储渣池的底面，在所述激冷室的侧壁上倾斜设置燃烧喷枪，所述排渣管的出口与所述燃烧喷枪的出口均设置在所述隔火罩内。

在所述激冷室中装有冷却液，所述隔火罩的开口端低于冷却液的液面，所述隔火罩与所述冷却液的液面形成一个密闭空间，所述烟气排放管的入口端高于冷却液的液面；所述烟气排放管上设置有控制排气的放散阀，所述烟气排放管的管道盘旋设置在所述冷却液中。

所述排渣管的中心线与水平面之间夹角β满足0°≤β≤90°。

所述隔火罩呈立方形或圆柱形的筒状结构，所述隔火罩采用风冷结构，内壁设置有气体出口。

所述燃烧喷枪采用多通道结构，其包括用于通入燃气的中心管和环设在所述中心管外周的用于通入空气的外侧环管。

所述激冷室的底部连通设置有一排渣管道；所述排渣管采用水冷结构。

所述熔渣池和所述储渣池的侧壁均包括由内向外设置的耐火材料和水冷壁。

所述耐火材料包含耐火砖和捣打料，所述耐火砖采用微孔刚玉砖、碳复合砖或塞隆结合刚玉砖；所述捣打料由耐火骨料、耐火粉料、结合剂及钢纤维组成。