[发明专利]一种泡沫铁粉刹车片的制备方法

说明书

本发明公开了一种泡沫铁粉刹车片的制备方法，属于刹车片领域，按照重量份包括：泡沫铁粉：100份；氮化硅：20‑30份；酚醛树脂：10‑30份；金属镓：0.01‑0.1份；氮化铜：5‑20份；橡胶粉：1‑5份。

技术领域

本发明涉及金属刹车片领域。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片（brake lining）一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种泡沫铁粉刹车片，其特征在于，按照重量份包括：

泡沫铁粉：100份；

氮化硅：20-30份；

酚醛树脂：10-30份；

金属镓：0.01-0.1份；

氮化铜：5-20份；

橡胶粉：1-5份。

作为改进，所述的泡沫铁粉的粒径为40-200目。

作为改进，所述的氮化硅的粒径为200目以上。

作为改进，所述的镓元素的含量为0.05份。

作为改进，所述的氮化铜的粒径为10份。

作为改进，所述的刹车片的制备方法如下：

步骤一、将氮化铜和氮化硅加热到1500摄氏度以上；

步骤二、将泡沫铁粉、酚醛树脂、金属镓、橡胶粉混合加热，之后加入步骤一后的物质，通过挤压制得预坯；

步骤三、将上述的预坯烧结成型；

步骤四、后处理。

作为改进，所述的步骤一的加热温度为1500℃-1600℃。

作为改进，所述步骤三的烧制温度为800℃-1100℃。

作为改进，制得预坯的环境为惰性气体环境。

作为改进，所述的惰性气体为氮气或者氩气。

本发明制得摩擦片，摩擦系数热衰退小，摩擦性能稳定，成本低，寿命成，安全性能好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：一种泡沫铁粉刹车片，包括：泡沫铁粉：100份；氮化硅： 30份；酚醛树脂：10份；金属镓：0.01份；氮化铜：5-20份；橡胶粉： 2份。泡沫铁粉的粒径为50目。氮化硅的粒径为200目以上。所述的镓元素的含量为0.05份。所述的氮化铜的粒径为10份。

刹车片的制备方法如下：

步骤一、将氮化铜和氮化硅加热到1500摄氏度以上；

步骤二、将泡沫铁粉、酚醛树脂、金属镓、橡胶粉混合加热，之后加入步骤一后的物质，通过挤压制得预坯；