[发明专利]防缠导板定位方法及轧机

权利要求书

1.一种防缠导板定位方法，其特征在于，

在轧辊轴承座上设置第一定位构件，在防缠导板上设置第二定位构件，所述第一定位构件在所述轴承座上的位置可调；

在需要定位所述防缠导板之前，标定所述第一定位构件的位置，使其满足：在驱动所述防缠导板靠近轧辊过程中，所述第一定位构件与所述第二定位构件配合从而将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

所述第一定位构件的位置标定方法包括：

于所述第一定位构件上设置用于进行标定操作的标定部和用于与所述第二定位构件配合的定位部，所述标定部与所述定位部的相对位置关系需满足：所述标定部标定到位后，所述定位部可与所述第二定位构件配合并将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

提供一标定构件，使所述标定构件与所述标定部连接，调节所述第一定位构件的位置，使得所述标定构件与所述轧辊满足预设的相对位置关系，所述第一定位构件的位置标定完成。

2.如权利要求1所述的防缠导板定位方法，其特征在于：所述第一定位构件的位置标定是在轧辊线下修磨工序完成的。

3.如权利要求1所述的防缠导板定位方法，其特征在于：所述标定构件包括标定杆，所述标定杆上设有连接部及至少一个标定压靠板，所述连接部位于所述标定杆的端部，各所述标定压靠板沿所述标定杆的轴向依次设置且均具有与所述轧辊辊面曲率相同的压靠面；

标定所述第一定位构件的位置时，使所述连接部与所述标定部连接，所述标定构件与所述轧辊之间的预设的相对位置关系是各所述压靠面均压靠在所述轧辊辊面上。

4.如权利要求3所述的防缠导板定位方法，其特征在于：所述标定部为开设于所述第一定位构件上的U型槽体，所述U型槽体的槽口朝所述第一定位构件的远离所述轧辊轴线的一侧开设且槽口朝向为水平向或斜向上方向；所述连接部为用于滑设插装于所述U型槽体内的导向块。

5.如权利要求1至4中任一项所述的防缠导板定位方法，其特征在于，所述第一定位构件上形成有定位槽，所述定位槽的槽口朝向所述第一定位构件的远离所述轧辊轴线的一侧开设，所述定位槽具有：

限位槽壁部，用于对所述第二定位构件限位从而将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

导向槽壁部，用于在所述轧辊与所述防缠导板发生竖向相对运动时持续对所述第二定位构件进行限位；所述防缠导板为上防缠导板时，所述导向槽壁部连接于所述限位槽壁部底端且沿竖向向下延伸，所述防缠导板为下防缠导板时，所述导向槽壁部连接于所述限位槽壁部顶端且沿竖向向上延伸。

6.一种轧机，包括一对工作辊，至少其中一所述工作辊为配置有防缠导板的防缠工作辊，所述防缠导板连接有用于驱动其靠近或远离对应的所述防缠工作辊的驱动机构，其特征在于：

在所述防缠工作辊的轴承座上设置有第一定位构件，在所述防缠导板上设置有第二定位构件，所述第一定位构件在所述轴承座上的位置可调；

所述轧机还配置有标定装置，用于标定所述第一定位构件的位置，使所述第一定位构件满足：在驱动所述防缠导板靠近对应的所述防缠工作辊过程中，所述第一定位构件与所述第二定位构件配合从而将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

于所述第一定位构件上设有用于进行标定操作的标定部和用于与所述第二定位构件配合的定位部，所述标定部与所述定位部的相对位置关系需满足：所述标定部标定到位后，所述定位部可与所述第二定位构件配合并将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

所述标定装置包括标定构件，所述标定构件具有用于与所述标定部连接的连接部和用于被所述第一定位构件带动至与对应的所述防缠工作辊抵靠从而完成标定工作的标定单元。

7.如权利要求6所述的轧机，其特征在于：所述标定部为开设于所述第一定位构件上的U型槽体，所述U型槽体的槽口朝所述第一定位构件的远离对应的所述工作辊轴线的一侧开设且槽口朝向为水平向或斜向上方向；所述连接部为用于滑设插装于所述U型槽体内的导向块。

8.如权利要求6所述的轧机，其特征在于：所述第一定位构件上形成有定位槽，所述定位槽的槽口朝向所述第一定位构件的远离对应的所述工作辊轴线的一侧开设，所述定位槽具有：

限位槽壁部，用于对所述第二定位构件限位从而将所述防缠导板止挡在目标工作位置；

导向槽壁部，用于在对应的所述防缠工作辊与所述防缠导板发生竖向相对运动时持续对所述第二定位构件进行限位；所述防缠导板为上防缠导板时，所述导向槽壁部连接于所述限位槽壁部底端且沿竖向向下延伸，所述防缠导板为下防缠导板时，所述导向槽壁部连接于所述限位槽壁部顶端且沿竖向向上延伸。