[发明专利]用于蓄电池制造的往复式干燥机

说明书

本发明公开一种用于蓄电池制造的往复式干燥机，属于蓄电池制造技术领域，用于蓄电池制造的往复式干燥机，包括壳体，壳体内壁上部安装有热风管道，热风管道上均布活动式喷气头，壳体中部设有贯穿壳体的带式传输机构，带式传输机构由传送带和传送带轮组成，本发明采用热风管道结合带式传输机构对蓄电池极板进行干燥处理，相比于现有的干燥技术，本发明的干燥方式简单，装置成本低。

技术领域

本发明属于蓄电池制造装置领域，具体涉及一种用于蓄电池制造的往复式干燥设备。

背景技术

目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池极板进行固化，而固化极板通常使用蒸气加热的方式对极板进行加热，而蒸气会带有水分，影响极板的使用，因此需要对极板进行干燥。目前使用干燥室对极板进行干燥处理，但是由于抽气装置位于干燥室背面，在抽气时使上层湿气留在干燥室内，影响产品的干燥程度，并且在抽气时，抽出的空气中带有水分，遇冷凝结后再次进入干燥室。因此，解决蓄电池极板干燥室工作时冷凝水影响干燥效果的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池极板干燥彻底，提高极板的收缩率和药液的使用效果，药液回收率高的用于蓄电池制造的往复式干燥机。

为实现上述目的本发明采取的方案为：用于蓄电池制造的往复式干燥机，包括壳体，壳体内壁上部安装有热风管道，热风管道上均布活动式喷气头，壳体中部设有贯穿壳体的带式传输机构，带式传输机构由传送带和传送带轮组成，本发明采用热风管道结合带式传输机构对蓄电池极板进行干燥处理，相比于现有的干燥技术，本发明的干燥方式简单，装置成本低。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：带式传输机构下方设有冷凝水管，冷凝水管长度与壳体长度一致，保持热风对蓄电池极板持续的干燥处理的同时采用冷凝水管收集冷凝水，解决现有技术中蓄电池极板干燥室内冷凝水影响干燥效果的问题。壳体的进料口侧面设有电磁铁组，电磁铁组位于传送带上方，用于吸附传送带和极板表面的磁性物质，避免磁性物质进入壳体内对极板干燥产生不必要的影响，电磁铁组由单片机、电磁铁和电磁部组成，电磁部表面环绕设置电磁铁，电磁部通过电线和单片机连接，电磁铁组的工作原理为：单片机控制电磁铁通电情况，在电磁铁组运作时，单片机控制靠进料口最近的电磁铁通电，1秒后停止通电，接通靠进料口最近电磁铁侧面的电磁铁的电流，通电1秒，如此反复直至电磁组另一端的电磁铁通电停止，实现对磁性物质的吸附及移动，避免磁性物质进入壳体内。传送带表面间隔均布有弧形金属层，金属层高度与传送带厚度一致，金属层内部中空，金属层表面设有橡胶层，橡胶层与金属层的厚度比为0.7-0.75:1。利用金属层和橡胶层可实现蓄电池极板与传送带的面接触方式更改为点接触，避免极板正反面出现颜色差异及干燥情况不一致的现象，还利于药液的收集和极板的干燥效果，传送带与热风管道的间距为壳体高度的1/4~1/3，防止极板与热风管道接触距离过近影响干燥效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明采用热风管道结合带式传输机构对蓄电池极板进行干燥处理；2）保持热风对蓄电池极板持续的干燥处理的同时采用冷凝水管收集冷凝水，解决现有技术中蓄电池极板干燥室内冷凝水影响干燥效果的问题；3）利用金属层和橡胶层可实现蓄电池极板与传送带的面接触方式更改为点接触，避免极板正反面出现颜色差异及干燥情况不一致的现象，还利于药液的收集和极板的干燥效果；4）相比于现有的干燥技术，本发明的干燥方式简单，装置成本低。

附图说明

图1为本发明用于蓄电池制造的往复式干燥机示意图；

图2为本发明电磁铁组的示意图；

图3为传送带局部放大图。

附图标记说明：1壳体；2热风管道；3进料口；4电磁铁组；401单片机；402电线；403电磁铁；404电磁部；5冷凝水管；6传送带；601橡胶层；602金属层。

具体实施方式