[发明专利]眼膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼膜包装机，特别涉及一种能够连续运行且具备包装检测功能的眼膜包装机。

背景技术

随着科技的不断发展，人们的日常生活和工作常常需要依赖计算机或其他电子设备完成或辅助完成。长时间的观看电子设备导致越来越多的人用眼过度，产生视疲劳甚至引发眼部疾病。贴敷眼膜是缓解眼部问题的简单有效的方法之一，随着市场对眼膜需求量的日益增长，眼膜的质量以及生产眼膜的效率也需要随之提高。

在生产眼膜的过程中，对眼膜进行包装入袋是十分重要的环节之一。现有的眼膜包装设备大致分为两种，一部分包装设备结构简单，但自动化程度较低，因此无法保证生产效率；一部分包装设备具有较高的自动化成产能力，但设备结构复杂，一旦出现故障难以维护。且通常在包装眼膜时，每包需要包装两片眼膜，而包装设备不具备识别数量的功能，在包装时容易发生包错数量的问题，降低生产效率。

发明内容

本发明提供了一种眼膜包装机，能够连续运行、运行稳定，且具有包装检测功能。具体技术方案如下：

一种眼膜包装机，包括可转动的工作台，工作台的边缘处固定设置有至少一个拾取部件，拾取部件可随工作台转动，工作台周围设置有眼膜输入系统、眼膜入袋系统和眼膜输出系统，工作台带动拾取部件转动，由眼膜输入系统处夹取眼膜，在眼膜入袋系统处将眼膜装入包装袋，由眼膜输出系统处将装有眼膜的包装袋输出。

进一步，拾取部件包括上夹持部和下夹持部，下夹持部固定设置在工作台上，上夹持部相对于下夹持部往复运动，使拾取部件打开或闭合以夹住或松开眼膜。

进一步，眼膜输入系统包括顺次连续设置的第一传送带、第二传送带和定位输送装置，眼膜顺次叠放在第一传送带的起始端，定位输送装置靠近工作台设置，第二传送带的转动速度大于第一传送带的转动速度，眼膜从第一传送带传递至第二传送带时由重叠状态分离为独立状态，定位输送装置将第二传送带上的眼膜传送至拾取部件。

进一步，还包括眼膜数量检测系统，眼膜数量检测系统设置在眼膜输入系统与眼膜入袋系统之间，包括光感装置和检测台，检测台靠近工作台设置，光感装置设置在检测台上，光感装置发出光线照射拾取部件上的眼膜，并检测透过眼膜的光线强度，以用于检测拾取部件上的眼膜数量。

进一步，还包括眼膜剔除系统，眼膜剔除系统设置在眼膜数量检测系统与眼膜入袋系统之间，包括除膜组件和储膜组件，除膜组件靠近工作台设置，位于拾取部件的上方，储膜组件设置在除膜组件的下方，除膜组件下移将拾取部件上的眼膜去除，使眼膜落入储膜组件内。

进一步，眼膜入袋系统包括袋槽、取袋台和包装台，袋槽固定设置，内部放置有包装袋，取袋台和包装台活动设置，取袋台设置在袋槽下方，可从袋槽内取出包装袋，包装台靠近工作台设置，取袋台可将包装袋传递至包装台处，包装台可将包装袋打开并套设在拾取部件上的眼膜外侧。

进一步，眼膜入袋系统包括第一袋槽和第二袋槽，第一袋槽和第二袋槽设置在包装台的两侧，第一袋槽的下方滑动设置有第一取袋台，第二袋槽的下方滑动设置有第二取袋台，第一取袋台和第二取袋台可交替将第一袋槽和第二袋槽中的包装袋传递至包装台。

进一步，眼膜入袋系统包括开袋检测组件，包装台上设置有开袋吸盘，开袋吸盘可吸附取袋台上的包装袋并打开，开袋检测组件设置在开袋吸盘处，以检测开袋吸盘真空度，确定包装袋打开状态。

进一步，还包括包装袋推正系统，包装袋推正系统设置在眼膜入袋系统与眼膜输出系统之间，包括底座和推板，底座靠近工作台设置，推板设置在底座靠近工作台的一侧，推板可沿水平方向往复移动，以推动套设在拾取部件上的包装袋。

进一步，眼膜输出系统包括移动台和夹取部件，移动台靠近工作台设置，夹取部件设置在移动台上，移动台的下方设置有第三传送带，移动台可带动夹取部件往复移动，夹取部件可从拾取部件处夹取装有眼膜的包装袋并放置在第三传送带上，以将装有眼膜的包装袋输出。

本发明的眼膜包装机，不仅占用空间小且生产效率高，可以实现不间断连续运行，眼膜入袋速度快，运行稳定，具有检测待包装眼膜数量的功能，使入袋眼膜数量准确。本发明的眼膜包装机操作简单，自动化程度高，减轻了操作的劳动强度，避免了重复操作易产生差错的隐患。

附图说明

图1为本发明的眼膜包装机的整体结构示意图。

图2为本发明的眼膜包装机的眼膜输入系统的结构示意图。

图3为本发明的眼膜包装机的眼膜输入系统的结构示意图。

图4为本发明的眼膜包装机的眼膜数量检测系统的结构示意图。