[发明专利]一种润滑油大桶灌装专用输送装置

说明书

技术领域

本发明属于润滑油生产线上的灌装辅助装置技术领域，具体涉及一种润滑油大桶灌装专用输送装置。

背景技术

在润滑油生产线中，润滑油桶从灌装工序到包装工序的过程一般由输送架完成，现有输送架包括机架和设置在机架上的输送辊，输送辊转动带动润滑油桶移动。在输送的过程中，润滑油桶难免会与机架发生磕碰，不仅损坏外观，而且影响润滑油桶的使用寿命；在灌装桶到达灌装机构下方时，需要人手工停止输送辊，这就会造成移动的误差，往往还需要手动的调整灌装桶的位置，大大的降低了生产效率；输送辊一般为钢材，由于输送辊为了适应灌装机构的高度，设置上坡辊与下坡辊，很容易打滑，存在安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的润滑油大桶灌装专用输送装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种润滑油大桶灌装专用输送装置，其特征在于包括机架、提升辊道、称重辊道和输送辊道，机架的两端分别与倾斜设置的提升辊道和水平设置的输送辊道铰接，机架上固定有称重装置，该称重装置上固定有称重辊道，称重辊道两侧的支架上分别设有相对的用于夹紧润滑油大桶的手动夹紧机构和气动夹紧机构。

进一步优选，所述输送辊道的底部设有升降调节机构，该升降调节机构由设置于输送辊道两侧支架上的固定螺母、螺接于固定螺母内的丝杠及固定于丝杠顶部的调节螺母构成，其中丝杠的底部设有防滑垫。

进一步优选，所述手动夹紧机构由设置于称重辊道一侧支架上的边板、活动安装于边板上的滑板及固定于滑板末端的弧形夹板构成，其中滑板上设有至少一道滑槽，该滑板通过与滑槽相配的螺栓固定于边板上。

进一步优选，所述气动夹紧机构由设置于称重辊道另一侧支架上的边板、固定于边板上的气动伸缩装置及固定于气动伸缩装置伸缩杆上的弧形夹板构成，其中气动伸缩装置与空压机相连。

进一步优选，所述提升辊道、称重辊道和输送辊道的输送辊上均套装有橡胶套。

进一步优选，所述橡胶套的内侧沿环向均匀的设置有至少两处防转凸沿，所述提升辊道、称重辊道和输送辊道的输送辊上均设有与防转凸沿相适配的凹槽。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明设置手动及气动配套夹紧机构，避免了灌装过程中需要人工扶持定位操作，节省人力的同时提升生产效率；设置升降调节机构可以有效保证输送辊道的水平度，避免灌装后的润滑油大桶在倾斜辊道上滑落而造成不必要的麻烦；设置有橡胶套，起到防滑的作用，提高了安装系数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中升降调节机构的局部放大图。

图中：1、机架，2、提升辊道，3、称重辊道，4、输送辊道，5、称重装置，6、手动夹紧机构，7、气动夹紧机构，8、边板，9、滑板，10、弧形夹板，11、气动伸缩装置，12、空压机，13、升降调节机构，14、固定螺母，15、丝杠，16、调节螺母，17、防滑垫。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案。一种润滑油大桶灌装专用输送装置，包括机架1、提升辊道2、称重辊道3和输送辊道4，机架1的两端分别与倾斜设置的提升辊道2和水平设置的输送辊道4铰接，机架1上固定有称重装置5，该称重装置5上固定有称重辊道3，称重辊道3两侧的支架上分别设有相对的用于夹紧润滑油大桶的手动夹紧机构6和气动夹紧机构7，所述手动夹紧机构6由设置于称重辊道3一侧支架上的边板8、活动安装于边板8上的滑板9及固定于滑板9末端的弧形夹板10构成，其中滑板9上设有至少一道滑槽，该滑板9通过与滑槽相配的螺栓固定于边板8上，所述气动夹紧机构7由设置于称重辊道3另一侧支架上的边板8、固定于边板8上的气动伸缩装置11及固定于气动伸缩装置11伸缩杆上的弧形夹板10构成，其中气动伸缩装置11与空压机12相连，所述输送辊道4的底部设有升降调节机构13，该升降调节机构13由设置于输送辊道4两侧支架上的固定螺母14、螺接于固定螺母14内的丝杠15及固定于丝杠15顶部的调节螺母16构成，其中丝杠15的底部设有防滑垫17。

本发明设置手动及气动配套夹紧机构，避免了灌装过程中需要人工扶持定位操作，节省人力的同时提升生产效率；设置升降调节机构可以有效保证输送辊道的水平度，避免灌装后的润滑油大桶在倾斜辊道上滑落而造成不必要的麻烦；设置有橡胶套，起到防滑的作用，提高了安装系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。