[发明专利]一种生物炭包膜缓释肥的制备方法及装置

权利要求书

1.一种生物炭包膜缓释肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)自然干燥后的秸秆经切割和风料分离后，以氮气作为保护气，炭化制得生物炭，粉碎制成炭粉，备用；

(2)将颗粒肥原料用热空气进行预热及流化，然后利用粘结剂进行第一次雾化喷涂；

(3)第一次雾化喷涂结束后，利用步骤(1)所得炭粉进行包膜，结束后再次用粘结剂进行第二次雾化喷涂；

(4)第二次雾化喷涂结束后，对包膜后的颗粒肥进行干燥，结束后取出，即得所述生物炭包膜缓释肥。

2.根据权利要求1所述的生物炭包膜缓释肥的制备方法，其特征在于，所述炭粉的粒径不大于0.15mm。

3.根据权利要求1所述的生物炭包膜缓释肥的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的制作方法如下：将玉米淀粉溶于水后，不断搅拌并加入氢氧化钠溶液促使淀粉分解，加入双氧水，使淀粉充分氧化，再次加入氢氧化钠溶液糊化，然后加入硼砂交联，加水稀释即为玉米淀粉粘结剂。

4.根据权利要求1所述的生物炭包膜缓释肥的制备方法，其特征在于，所述第二次雾化喷涂的粘结剂剂量少于第一次雾化喷涂的粘结剂剂量。

5.根据权利要求1所述的生物炭包膜缓释肥的制备方法，其特征在于，所述秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆或小麦秸秆。

6.权利要求1-5任一项所述制备方法中使用的装置，其特征在于，该装置包括：

用于产生流化气体将颗粒肥流化，以进行下一步包膜及干燥成形的流化系统(I)；

用于对流化系统(I)处理后的流化态颗粒肥进行喷涂及包膜的包膜系统(II)；

用于保持罐体内的负压并分离回收抽出气体中的包膜原料的抽气系统(III)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述流化系统(I)设置在包膜系统(II)下方，并且能产生热空气进入包膜系统(II)中对颗粒肥进行预热及流化；

所述包膜系统(II)包括内部的包膜区(20)，以及与包膜区(20)相连通的进料系统和粘结剂雾化系统，进料系统用于颗粒肥和包膜原料的进料，粘结剂雾化系统用于输送并雾化粘结剂；

所述抽气系统(III)设置于包膜系统(II)上方，并且与包膜系统(II)连通，其用于保持包膜区(20)负压并分离回收抽出气体中的包膜原料。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述流化系统(I)包括气体室(8)、加热器(12)和空气压缩机(13)，气体室(8)通过加热器(12)与空气压缩机(13)相连接；

所述包膜系统(II)中进料系统包括设于包膜区(20)上部侧壁的进料口(4)和下部侧壁的出料口(5)、以及中部紧贴内壁的孔板(3)，孔板(3)依次连接外部的炭粉仓(2)和鼓风机(1)；粘结剂雾化系统包括设于包膜区(20)上部内壁的雾化喷嘴(14)，其依次连接外部的液压泵(15)、阀门(16)和粘结剂贮罐(17)；

所述抽气系统(III)包括引气室(9)、引风机(9-1)、旋风分离器(10)和炭粉回收仓(11)，引风机(9-1)设于引气室(9)内壁顶部，并且依次连接外部的旋风分离器(10)和炭粉回收仓(11)；

所述包膜区(20)和气体室(8)通过表面设有小孔的底板(7)隔离和气体连通，所述包膜区(20)和引气室(9)通过筛网(6)隔离和气体连通。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述孔板(3)为圆弧形中空板，圆弧面外侧与炭粉仓(2)出口相连，圆弧面内侧分布多个进炭孔(18)，孔径范围为0.5～1.5cm。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述底板(7)为圆形板，其上分布有细密孔，孔径范围为1～1.5mm；所述筛网(6)孔径范围为0.15～0.5mm。