[发明专利]一种3D打印机的粉料扫平装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的粉料扫平装置。

背景技术

3D打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD模型，转化为具有一定功能的模型或器件。

目前，3D打印技术按照成型原理可以分为：激光选区烧结成型技术SLS、激光选区熔融成型技术SLM、覆膜砂成型技术FMS。SLS即激光选区烧结成型技术，是首先将CAD三维模型转化为STS文件，按照一定的厚度进行切片，得到切片的截面轮廓。然后控制激光束对模型实心部分的粉末进行扫描，使粉末颗粒熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。SLM即激光选区熔融成型技术是一种基于三维物体的数字模型，利用粉末状金属逐层堆积，形成任意复杂结构的三维零件。覆膜砂成型技术即FMS是采用覆膜砂作为生产原料，根据计算机切片文件，控制激光束对模型实心部分的覆膜砂进行扫描，使覆膜砂熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。

现有的3D打印技术中铺粉工作原理均是通过丝杆滑台带动铺粉装置移动，这样的移动方式可能会出现铺粉装置对铺粉位置的不准确，还有现有的3D打印技术中使用的扫平装置均为不能调整位置，遇到外力碰撞会出现扫平装置位置的偏差，严重影响铺粉质量，同时也会增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印机的粉料扫平装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种3D打印机的粉料扫平装置，包括机柜、粉料扫平机构、扫平驱动机构和扫平调整机构，所述机柜为矩形中空结构，所述机柜内设有敞口向上的容纳腔，所述机柜的侧壁上设有两个能够打开的柜门，所述扫平驱动机构安装在机柜内，所述粉料扫平机构设置在机柜顶部的中间位置并与扫平驱动机构传动连接，所述扫平调整机构设置在机柜内并位于粉料扫平机构的底部位置，所述粉料扫平机构包括安装在机柜顶部的第一导滑部件和安装第一导滑部件上的粉料扫平部件，所述粉料扫平部件能够沿着机柜的宽度方向做往复移动，所述扫平驱动机构包括安装在机柜同一侧壁上的第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件和第二驱动部件均与粉料扫平部件传动连接，所述扫平调整机构包括安装粉料扫平部件底部的扫平板和安装在粉料扫平部件侧部用于对扫平板进行位置调整的扫平调整部件。

进一步的，所述第一导滑部件包括两个分别安装在柜门顶部两端的第一导滑组件，所述粉料扫平部件包括架设在两个第一导滑组件上的粉料扫平组件，每个所述第一导滑组件均沿着机柜的长度方向设置，所述粉料扫平组件能够沿着机柜的宽度方向做往复移动，每个所述第一导滑组件包括第一导轨、第一限位块和第一滑块，所述第一导轨通过螺栓固定安装在一侧柜门的顶部，所述第一限位块安装在第一导轨的端部，所述第一限位块远离第一导轨的一侧与机柜的内侧壁紧密贴合在一起，所述第一滑块能够移动的安装在第一导轨上，所述第一滑块能够沿着第一导轨的长度方向往复移动，每个所述第一滑块上均设有第一通槽，每个所述第一通槽均沿着垂直于第一导轨的长度方向贯穿第一滑块。

进一步的，所述粉料扫平组件包括第二导轨和安装在第二导轨上并能够沿着第二导轨的长度方向来回移动的第一安装座，所述第二导轨的两端分别固定安装在两个第一导轨上的第一滑块内，且第二导轨的两端卡接在两个第一滑块的第一通槽内，所述第一安装座内设有与第二导轨卡接配合的第二通槽，所述第二导轨的顶部和底部分别设有两个对称设置的凹槽，每个所述凹槽均沿着第二导轨的长度方向贯穿第二导轨，所述第二通槽内对应于每个凹槽均设有与其卡接的第二限位块。

进一步的，所述第一安装座的顶部设有与第一驱动部件和第二驱动部件传动连接的第一卡接槽，所述第一驱动部件包括安装在机柜外侧壁一端的第一电机和安装在机柜顶部的第一驱动组件，所述第一驱动组件与第一电机传动连接，所述第二驱动部件包括安装在机柜外侧壁另一端的第二电机和安装在机柜顶部的第二驱动组件，所述第二电机与第二驱动组件传动连接，所述第一电机的底部设有第一支撑座，所述第一电机竖直安装在第一支撑座的顶部，所述第一电机的主轴竖直向上设置。