[发明专利]一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法

说明书

本发明提供了一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法。它解决了现有人造麂皮绒面料没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。本发明具有制作方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法。

背景技术

仿麂皮绒面料是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养；广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰。

经检索，如中国专利文献公开了一种双色人造麂皮绒面料【申请号：201320875102.9；公开号：CN 203754917U】。这种双色人造麂皮绒面料，其特征在于：经线采用涤纶低弹丝，纬线采用阳涤复合海岛丝；上述经线采用75D/36F半光涤纶低弹丝，所述纬线采用双纬180D/60F阳涤复合海岛丝；上述经线和纬线四上一下设置交织成缎纹组织单元。

该专利中公开的人造麂皮绒面料虽然抗皱性能好，但是，该人造麂皮绒面料没有相应的制作方法，制作繁琐，因此，设计出一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，该制作方法具有制作方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，其特征在于，包括以下步骤：

a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；

b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；

c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水，涂胶量为18-24g/m²；

d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；

e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型，温度控制在72-90℃，压力为2-5Mpa；

f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，烘培时间为0.5-1h，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。

采用以上方法，通过制作外层、采购内层、涂胶、贴合、热压成型和烘培等步骤，就可完成高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作，制作方便。

所述步骤b中的TC布厚度为0.4-0.6mm。

所述步骤c中的胶水为PU胶。

所述步骤f中的烘箱温度控制在40-60℃。

所述步骤a中的浸轧装置包括工作台，工作台上固定有轧料槽，轧料槽上固定有定位架，定位架中部设置有浸轧辊，浸轧辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，定位架两端均设置有导引辊，轧料槽内设置有调节板，调节板将轧料槽分成工作部和调节部，调节板还与一能带动其来回移动的驱动结构一相连。

浸轧装置的原理如下：通过驱动结构一带动调节板来回移动，调节板根据需要对工作部的长度进行调节，通过浸轧辊将聚氨酯涂覆到面料上，无需人工操作，浸轧方便。