[发明专利]一种钢丸热处理装置

说明书

技术领域

本发明属于钢丸生产加工领域，尤其涉及一种钢丸热处理装置。

背景技术

钢丸在一些用途中需要较大的硬度，如作为轴承的滚动单元，需要很高的动态耐疲劳寿命。轴承钢，被调整在轴承的部件被处理，如轴承外圈与钢丸，通过淬火和回火处理后的硬度，在轴承的一个重要属性滚动因此，可获得期望的动态疲劳寿命的性能。作为构成轴承，因为滚动疲劳寿命是一个重要的特性，以便精炼旧奥氏体粒径部分的出钢丸，进行快速加热的方法是有用考虑。现有技术对钢丸进行热处理打多采用传统的加热方式，会产生大量的余热，也一定程度对环境造成了影响。

现有技术电磁加热只能对钢丸进行单独加热，不能一次处理多个钢丸，导致其生产效率低下。现有技术很难做到对钢丸的整体进行加热，经常存在加热不充分的区域，后期冷却工序生产连续性低。

现有技术的冷却大多采用水冷，钢丸遇水更容易生锈腐蚀，且水冷后还需要对钢丸进行干燥，增加了加工时间，增加了成本。现有技术，钢丸下落过程中打多为刚性碰撞，在钢丸温度较高时，会一定程度上影响到钢丸的外观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种钢丸热处理装置，包括热处理装置和风冷装置；热处理装置包括安放钢丸的导轨，连接有电源的第一线圈组和第二线圈组，电源能控制电流通断；第一线圈组由相对设置在导轨上方和下方的两个线圈组成，第二线圈组由相对设置在导轨两侧的两个线圈组成；第一线圈组的两个线圈内部产生的磁场方向相同，第二线圈组的两个线圈内部产生的磁场方向相同；导轨一端上翘形成第一端头；风冷装置顶部设有顶盖，顶盖上端为进料口，顶盖为圆台型；风冷装置内部自上而下设有多个减速网，减速网底部设有开口，开口口径小于钢丸外径；风冷装置内壁上设有出风口，出风口设置高度与减速网匹配；风冷装置底部设有筛网层，筛网层设置在全部减速网下方，筛网层设有震动器；导轨选用非金属材质；电源为交变电流。

优选的，第一端头设置在进料口上方。

优选的，减速网由第一减速网和第二减速网组成。

优选的，导轨设有顶针。

优选的，减速网为网状结构，且由弹性材质制成。

优选的，筛网层下方设有收集盒。

本发明的有益效果是：1.环保，附加热量少；2.能大批量加工钢丸，且加热更均匀；3.无需水冷，减少了后期干燥的过程，生产效率高；4.多层冷却，自动分类。

附图说明

图1为本发明立体结构图。

图中：1热处理装置，2风冷装置，11钢丸，12第一线圈组，13第二线圈组，14导轨，141第一端头，142顶针，21减速网，21a第一减速网，21b第二减速网，22出风口，23筛网层，231震动器，24收集盒，25顶盖，251进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1所示，本发明由热处理装置1和风冷装置2组成。热处理装置1包括四个线圈，其中两个分别相对的设置在导轨14上下，且两者所处平面平行；另两个相对的设置在导轨14两侧，且两者所处平面平行。当线圈通电后相对设置的线圈能够形成同向的磁场，且磁场强度相同。通电后导轨14上放置钢丸11，导轨14的第一端头141翘起，防止钢丸11滑落。

第一端头141与风冷装置2的进料口251位置垂直设置，进料口251设置成漏斗型，能够使钢丸更好的落入风冷装置2。风冷装置2内部自上而下设置有多个减速网21，减速网21为两层分别为第一减速网21a和第二减速网21b，且均为漏斗型。底端设有开口，开口的口径小于钢丸。在风冷装置2侧壁上设有多个出风口22，出风口22设置高度与减速网21相同。减速网21为弹性结构，也可以选用弹性材料制成。使用减速网21能避免钢丸11在高温下与设备刚性碰撞而产生形变。

在风冷装置1底部还设有筛网层23，筛网层23孔径小于钢丸，筛网层23上设有震动器231。筛网层23下方设有收集盒24。

本发明的一种工作方式是：

四个线圈组均通电形成磁场，对钢轨14上的钢丸11进行加热，线圈设置在不同角度能够使钢丸受热更均匀，此时钢轨上排列的钢丸均在同一条件下升温，能同时对导轨14上的多个钢丸进行热处理。热处理完成后，对线圈进行断电，顶针142推动钢丸11向第一端头141运动，然后从第一端头141落下，进入进料口251。