[发明专利]汽车尾气净化能量瓷片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造科技的技术领域，尤其涉及一种汽车尾气净化能量瓷片及其制备方法。

背景技术

随着我国制造也的不断崛起，各种各样的汽车出现在人们的日常生产生活当中，在现有汽车制造中出现各种各样的类型，作为汽车动力提升节油器中最核心的部件汽车尾气能量瓷片，净化汽车油管道中的汽油中的大颗粒进行粉碎变成小分子提高汽油的利用效率，但是现有汽车尾气净化能量瓷片净化效率低下，易损坏，使用寿命端，生产成本过高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的汽车尾气净化能量瓷片及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明一种汽车尾气净化能量瓷片的制备方法，包括

步骤一：将稀土加入8％-15％的水后，在研磨设备中研磨形成糊状混合物；

步骤二：将火山石原料和调整剂同时加入到研磨设备中与糊状混合物充分混合并进一步研磨；

步骤三：将混合物料进行除铁处理，然后在过筛机中过筛；

步骤四：将过筛后的物料测比重使其达到1.83-1.86，接着在冲压机中进行冲压处理，得到该能量瓷片的初步形状；

步骤五：将冲压形成的初级能量瓷片烧结形成固定形状的能量瓷片，然后进行产品检验，最后入库储存。

其中，所述步骤三中的除铁处理具体过程为将研磨70-80小时后的混合材料，在除铁磁机的作用下，根据粒子的磁性不同将混合材料中的铁或含有铁颗粒进行去除。

其中，所述步骤三的过筛是指，将步骤2中得到的混合物在筛选机的作用下进行180-280目的过筛，将混合材料中的杂质进行过滤。

其中，所述步骤四中的测比重具体过程为将步骤三过筛之后得到的混合材料与混合材料同体积在20℃时两者的比值表示，所述比值为1.83-1.86。

其中，所述步骤四中冲压过程得到圆饼状陶瓷片，且圆饼状陶瓷片的中间位置均匀开设有多个圆形通孔。

其中，所述火山石原料占比为97％～98％之间，所述稀土占比为1.0％～1.5％之间，所述调整剂为1.0％～1.5％的硅酸钠。

其中，所述火山石原料包括SiO2、TiO2、Al2O3、Fe、MnO、MgO、CaO、Na2O以及K2O，所述SiO2的含量为61.5～65.6％，TiO2的含量为0.15～0.5％，Al2O3的含量为17.0～19.0％，Fe的含量为2.0～4.0％，MnO的含量为0.07～0.08％，MgO的含量为1.4～1.5％，CaO的含量为5.0～6.5％，Na2O的含量为2.0～4.0％，K2O的含量为1.50～2.30％。

其中，所述SiO2的含量为63.6％，TiO2的含量为0.25％，Al2O3的含量为17.7％，Fe的含量为2.3％，MnO的含量为0.074％，MgO的含量为1.31％，CaO的含量为5.2％，Na2O的含量为2.9％，K2O的含量为1.52％。

其中，该汽车尾气净化能量瓷片还包括微量元素镓、铜、镧、锗、钼、铈、钪、铬、镨、锶、铌、钐、钒、钽、铕、锌、钴、钆、铽、砷、镝、铅、钬、镉、铒、汞、铥、铀、镱、钍、镥以及钇。

其中，该汽车尾气净化能量瓷片微量元素含量为：镓71μg/g，铜0.84μg/g，镧0.63μg/g，锗151μg/g，钼16μg/g，铈91μg/g，钪59μg/g，铬5.69μg/g，镨2.5μg/g，锶33μg/g，铌4.27μg/g，钐0.56μg/g，钒0.34μg/g，钽156μg/g，铕33.2μg/g，锌69.6μg/g，钴7.95μg/g，钆41.4μg/g，铽5.56μg/g，砷1.13μg/g，镝4.97μg/g，铅0.77μg/g，钬3.56μg/g，镉0.73μg/g，铒1.81μg/g，汞0.28μg/g，铥1.65μg/g，铀0.22μg/g，镱19.2μg/g，钍＜2μg/g，镥10.4μg/g，以及钇0.088μg/g。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明所生产得到的汽车尾气净化能量瓷片，能够改善现有汽车尾气能量剂净化瓷片的质量，汽车尾气净化能量瓷片净化效率低下，易损坏，使用寿命端，生产成本过高的问题，通过本发明的生产制造得到的汽车尾气净化能量瓷片自放电问题，提高了汽车动力节油器的使用的时间和次数，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明汽车尾气净化能量瓷片的生产流程图：

具体实施方式