[发明专利]高精度医用溶液加压装置

说明书

本发明提出一种高精度医用溶液加压装置，包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间设置有多个柱塞缸，多个柱塞缸环绕内壳体间隔布置，柱塞缸中的活塞杆贯穿内壳体至内壳体的内部，内壳体的内部设置有偏心轮，偏心轮动力连接有驱动单元，内壳体的内壁铰接有传动板，内壳体的内壁经弹性件连接传动板，传动板的末端活动压合于偏心轮上，传动板上活动连接有沿传动板往复移动的传动块，传动块铰接活塞杆的末端。本发明的有益效果：降低了装置运行过程中的震动及噪音，减少了装置运行过程的软、硬冲击，提高了医用溶液的加压精度，降低了装置的机械损耗，提高了装置稳定性，延长了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种高精度医用溶液加压装置。

背景技术

当前医疗行业多采用隔膜泵、偏心轮柱塞缸等作为溶液加压的压力源。但是隔膜泵因其过大的运行震动及运行噪音，无法满足高精度溶液加压等应用场合的需求；传统偏心轮柱塞缸具有压力输出高、容积效率高、流量范围大和结构紧凑等特点，其运行震动及噪音小于隔膜泵，基本满足中等精度要求的医用溶液加压要求，但是由于偏心轮柱塞缸的结构特点，导致其驱动偏心轮与柱塞缸活塞存在不可避免的硬冲击或软冲击(即偏心轮径向转动，与柱塞缸活塞端部产生撞击，进而对柱塞缸活塞施加径向力，使活塞径向/轴向震动)，以及因冲击而导致带压溶液流量的几何脉动，进而导致溶液加压精度无法进一步提高，而且因存在冲击，极易发生柱塞缸损坏，使用寿命不长，且稳定性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度医用溶液加压装置，解决目前医用溶液加压装置运行震动大噪音大、存在软硬冲击并因冲击导致医用溶液加压精度较低、稳定性差寿命较短的技术问题。

本发明提供一种高精度医用溶液加压装置，包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间设置有多个柱塞缸，多个柱塞缸环绕内壳体间隔布置，柱塞缸中的活塞杆贯穿内壳体至内壳体的内部，内壳体的内部设置有偏心轮，偏心轮动力连接有驱动单元，内壳体的内壁铰接有传动板，内壳体的内壁经弹性件连接传动板，传动板的末端活动压合于偏心轮上，传动板上活动连接有沿传动板往复移动的传动块，传动块铰接活塞杆的末端。

进一步的，传动板的末端转动连接有导轮，导轮活动压合于偏心轮上。

进一步的，传动板上开设有限位长孔，限位长孔中设置传动块，传动块从传动板的两表面露出，传动块的两末端均转动连接有限位滑轮，两限位滑轮分别活动压合于传动板的两表面。

进一步的，传动块与限位长孔之间留有间隙。

进一步的，弹性件为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接内壳体的内壁，缓冲弹簧的另一端连接传动板。

进一步的，驱动单元包括驱动电机和中轴，驱动电机的输出轴经中轴连接偏心轮的轮轴。

进一步的，驱动电机位于内壳体的外侧，中轴贯穿内壳体且中轴经轴承连接内壳体。

进一步的，外壳体上开设有进液孔和出液孔，进液孔经分液器分别连接多个柱塞缸的进液管路，进液管路上设置有进液单向阀，出液孔经集液器分别连接多个柱塞缸的出液管路，出液管路上设置有出液单向阀。

进一步的，内壳体和外壳体均为封闭圆筒形结构。

进一步的，多个柱塞缸环绕内壳体等间距间隔布置。

与现有技术相比，本发明的高精度医用溶液加压装置具有以下特点和优点：

本发明的高精度医用溶液加压装置，降低了装置运行过程中的震动及噪音，减少了装置运行过程的软、硬冲击，提高了医用溶液的加压精度，降低了装置的机械损耗，提高了装置稳定性，延长了装置的使用寿命。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明