[发明专利]一种侧边自动多向直切设备

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体的说，是涉及一种应用于纸塑、塑胶、五金生产过程中的侧边自动多向直切设备。

背景技术

在纸塑、塑胶、五金生产后期，为了产品的美观度和实用度，常常需要对对应产品进行整形、切边处理，传统的切边过程采用正面刀模进行压切处理，实现半成品杂边的切除，进而保留成品。

而传统的切割设备仅能实现单边的侧面加工，对于方形等环形的产品的侧面切割容易造成产品的形变，且切割后产品边缘细腻度差，影响产品的美观。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种侧边自动多向直切设备。

本发明技术方案如下所述：

一种侧边自动多向直切设备，其特征在于，在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件；控制箱内的控制器与所述调速电机连接；所述调速电机连接所述刀片组件中的刀片齿轮，所述刀片齿轮的上方设有刀片；所述制具组件包括制具底板和制具模型，所述制具模型通过旋转连动杆与所述制具底板连接，所述旋转连动杆连接旋转气缸，所述制具底板的侧面设有制具齿条，所述制具齿条与所述刀片齿轮啮合连接；所述制具底板下方设有制具滑轨，所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片组件设有两组，并且所述刀片组件分布在所述制具组件的左右两侧。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片齿轮的上方通过刀片连动杆连接所述刀片，所述刀片齿轮转动带动所述刀片转动。

进一步的，所述刀片的上下两侧分别设有刀片压板，所述刀片压板套在所述刀片连动杆上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接，所述刀片轮支架固定在所述台面架上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述刀片与所述制具模型的下侧边缘位于同一水平面。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述制具模型的上方设有制具压模，所述制具压模上方通过压模杆固定在制具支架上，所述制具支架固定在所述制具底板上。

进一步的，所述压模杆上套有压模弹簧。

进一步的，所述压模杆设有两个，并且所述压模杆均匀设置在所述制具压模的上方。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述制具齿条沿着所述制具底板前后延伸形成长条形。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述台面架上设有滑轨凹槽，所述制具滑轨套在所述滑轨凹槽内，并且所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述制具底板的下侧设有制具滑板，所述制具滑轨固定在所述制具滑板的下侧。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述控制箱上设有控制开关。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中，通过调速电机依次带动刀片齿轮和制具齿轮转动，同时在切割完成一个侧面后，制具模型自动旋转，返回滑动并实现产品另一侧面的切割，进而实现产品侧面的完整环切；本发明能适应直角直边产品的侧面切割或者环切，整体应用范围更广；通过两次的切割动作就可以完成产品的侧切，量产效率高；另外本发明保证产品受力的均匀，环切过程避免了产品的形变，同时使得切边更加美观、细腻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明切割时刀片位置的示意图。

在图中，10、台面架；20、调速电机；30、刀片组件；31、刀片齿轮；32、刀片；40、制具组件；41、制具齿条；42、制具模型；43、旋转连动杆；44、制具压模；45、压模杆；46、制具支架；47、制具底板；48、制具滑板；49、制具滑轨；50、产品。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1-2所示，一种侧边自动多向直切设备，在台面架10上设有调速电机20、制具组件40以及刀片组件30，控制箱内的控制器与调速电机20连接，控制箱上设有控制开关，用于控制调速电机20的旋转等动作，避免人工作操作不慎割伤。

调速电机20连接刀片组件30中的刀片齿轮31，刀片齿轮31的上方设有刀片32。刀片32和刀片齿轮31均与刀片轮支架（图中未示出，下同）连接，刀片轮支架固定在台面架10上，保证了刀片32和刀片齿轮31的稳定性。