[发明专利]用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺

说明书

本发明公开一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取抗拉强度200Mpa‑250Mpa的原料在120℃‑150℃的温度下融化；步骤二、将原料铸造成锭；步骤三、根据尺寸铣面，铣面过程中保证其尺寸公差为±1mm‑±2mm；步骤四、退火，退火温度为120℃‑150℃；步骤五、清洗铜带表面，清洗后，自然干燥步骤六、二次退火，退火温度为160℃‑180℃；步骤七、清洗后，表面处理。本发明能够提高退火工艺质量、提高铜带质量，从而降低车间成本、提高生产利润。

技术领域

本发明属于新能源领域，具体涉及一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺。

背景技术

汽车接触件的好坏直接影响到汽车的安全性能，所以生产要求严格，性能指标要求较高。目前一种0.8mm厚度的H02规格 H65铜带能够生产符合汽车接触件性能指标要求的汽车接触件，但是此种0.8mm厚度的H02规格H65黄铜带产品生产时退火质量较差，生产运作繁琐，且在生产过程中出现的质量问题也比较多，所以其利润不是很理想。因此目前亟需要优化原有生产工艺，在确保性能和公差质量稳定的前提下，降低车间成本、提高生产利润。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺，能够提高退火工艺质量、提高铜带质量，从而降低车间成本、提高生产利润。

本发明所采用的技术方案是：一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选取抗拉强度200Mpa-250Mpa的原料在120℃-150℃的温度下融化；

步骤二、将原料铸造成锭；

步骤三、根据尺寸铣面，铣面过程中保证其尺寸公差为±1mm-±2mm；

步骤四、退火，退火温度为120℃-150℃；

步骤五、清洗铜带表面，清洗后，自然干燥；

步骤六、二次退火，退火温度为160℃-180℃；

步骤七、清洗后，表面处理。

其中一个实施例中，步骤一中，选取抗拉强度250Mpa的原料在150℃的温度下融化。

其中一个实施例中，步骤三中，铣面过程中保证其尺寸公差为±1mm。

其中一个实施例中，步骤四中，退火温度为150℃。

其中一个实施例中，步骤六中，二次退火温度为180℃。

本发明的有益效果在于：能够提高退火工艺质量、提高铜带质量，从而降低车间成本、提高生产利润。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选取抗拉强度200Mpa-250Mpa的原料在120℃-150℃的温度下融化；

步骤二、将原料铸造成锭；

步骤三、根据尺寸铣面，铣面过程中保证其尺寸公差为±1mm-±2mm；

步骤四、退火，退火温度为120℃-150℃；

步骤五、清洗铜带表面，清洗后，自然干燥；

步骤六、二次退火，退火温度为160℃-180℃；

步骤七、清洗后，表面处理。

本实施例中，步骤一中，选取抗拉强度250Mpa的原料在150℃的温度下融化。