[发明专利]一种铸胎珐琅用高铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铸胎珐琅用高铜合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜96～98.4wt％、锌0.6～1.2wt％、硅0.4～1.0wt％、锡0.5～1.3wt％、铈0.05～0.1wt％、硼0.005～0.01wt％，余量为脱氧残留磷。

2.如权利要求1所述的铸胎珐琅用高铜合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜97.4wt％、锌0.9wt％、硅0.7wt％、锡0.9wt％、铈0.07wt％、硼0.007wt％，余量为脱氧残留磷。

3.如权利要求1所述的铸胎珐琅用高铜合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜96wt％、锌1.2wt％、硅1.0wt％、锡1.3wt％、铈0.1wt％、硼0.01wt％，余量为脱氧残留磷。

4.如权利要求1所述的铸胎珐琅用高铜合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铜98.4wt％、锌0.6wt％、硅0.4wt％、锡0.5wt％、铈0.05wt％、硼0.005wt％，余量为脱氧残留磷。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的铸胎珐琅用高铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①准备原材料：选用纯铜、纯硅、纯锌、纯锡、纯铈、含硼5wt％的硼铜合金、以及含磷14wt％的磷铜为原材料；

②制备中间合金：将感应炉内抽真空至1×10^-3Pa～5×10^-3Pa，然后充入工业纯氩，使炉内气压为0.8×10⁵Pa～1×10⁵Pa，在氩气保护下感应熔炼含硅10wt％的铜硅合金、含铈5wt％的铜铈合金、以及含锡10wt％的铜锡合金，在大气环境中采用木炭保护的方法感应熔炼含锌30wt％的铜锌合金；熔炼完毕后，将金属液浇注成粒状；

③配料：根据高铜合金的成分要求进行配料，配料的原料为：纯铜、含锌30wt％的铜锌合金、含硅10wt％的铜硅合金、含硼5wt％的硼铜合金、含锡10wt％的铜锡合金、含铈5wt％的铜铈合金和含磷14wt％的磷铜；

④采用分层布料的方法进行熔炼：先将石墨坩埚预热至300～400℃，在石墨坩埚的内底加一层造渣剂，然后放入25～30％的纯铜，接着放入45～55％的铜锌合金、铜硅合金和铜锡合金，然后再放入30～35％的纯铜，然后再放入剩余的铜锌合金、铜硅合金和铜锡合金，然后再将剩余的纯铜放在最上层，然后用木炭覆盖，启动感应加热，使炉料铸件加热熔化；

⑤将硼铜合金、铜铈合金和磷铜放在炉口边沿预热，待炉料熔清后，先将硼铜合金和铜铈合金压入铜液内，全部熔化后升温到1180～1200℃，将熔渣扒除，然后插入磷铜并进行搅拌，出炉浇注，得到所述高铜合金。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述纯铜的纯度为99.99％，纯硅的纯度为99.9％，纯锌的纯度为99.9％，纯锡的纯度为99.9％，纯铈的纯度为99.9％。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述造渣剂层的厚度为10～15mm，所述造渣剂由60～70％的硼砂和30～40％的碎玻璃制成。

8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述木炭的覆盖厚度为20～30mm。