[发明专利]一种极低碳高导电率钢的生产方法

说明书

一种极低碳高导电率钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C≤0.01，Si≤0.02，Mn≤0.05，P≤0.015，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺步骤包括转炉、热修、CAS站、VD炉、LF炉、连铸。通过精确控制转炉终点碳含量，出钢加入适量脱氧剂控制钢水氧含量，进VD炉真空脱碳，进LF进行脱氧夹杂物变性和去除，采用专用低碳耐火材料和无碳保护渣来生产极低碳高导电率钢，可生产碳含量0.01%以下，具有夹杂物含量极低，残余元素含量极低，电导率较高的钢，能够很好的满足在弱电环境下采用钢导线代替铜导线来使用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种极低碳高导电率钢的生产方法。

背景技术

用钢导线为基体表面镀铜制作的复合导线不仅造价低，而且比纯铜导线强度高。由于交流电在导线中的集肤效应，用于传输高频电信号时，当基体电导率能达到16以上的时候，这种包覆线具有与纯铜相近的导电率。特别是用于制造电子器件时，因其强度高而更有利于插接件自动焊接。

采用表面镀铜的钢丝——铜包线能有效降低电缆的用铜量，不仅能减少贵重金属的使用量，还能减少环境污染，所以这种极低碳高导电率钢发展迅速，市场逐步扩大。

发明内容

本发明旨在提供一种极低碳高导电率钢的生产方法，通过精确控制转炉终点碳含量，出钢加入适量脱氧剂控制钢水氧含量，进VD炉真空脱碳，进LF进行脱氧夹杂物变性和去除，采用专用低碳耐火材料和无碳保护渣来生产极低碳高导电率钢。

本发明的技术方案：

一种极低碳高导电率钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C≤0.01，Si≤0.02，Mn≤0.05，P≤0.015 ，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质；包括如下工艺步骤：

（1）转炉： 出钢终点控制C≤0.03，P≤0.012，出钢温度1660~1680℃；出完钢后加入60~80kg高铝锰铁进行浅脱氧并加入石灰300kg，控制进站氧含量为300~500ppm；

（2）热修：使用镁铝材质大罐、双透气砖，罐龄20次以下；

（3）CAS站：根据定氧数据喂铝线脱氧，定氧400~500ppm时喂入Al线50~100m脱氧，控制出站氧含量为300~400ppm；

（4）VD炉：进VD炉抽真空脱碳，真空度67Pa以下保真空时间3~4min；

（5）LF炉：喂铝线脱氧，Als按目标0.010%控制；LF喂钙铁线100~200m进行夹杂物变性处理，并钢包底吹Ar时间大于15 min去除夹杂物；

（6）连铸：进行全程保护浇铸，中包采用碱性覆盖剂吸附钢水中夹杂物，并采用无碳保护渣浇铸。

本发明可利用一般钢厂现有设备和工艺条件，通过精确控制转炉终点碳含量，出钢加入适量脱氧剂控制钢水氧含量，进VD炉真空脱碳，进LF进行脱氧夹杂物变性和去除，采用专用低碳耐火材料和无碳保护渣来生产极低碳高导电率钢，可生产碳含量0.01%以下，具有夹杂物含量极低，残余元素含量极低，电导率较高的钢，能够很好的满足在弱电环境下采用钢导线代替铜导线来使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种极低碳高导电率钢的生产方法，钢种TB05，钢的化学组成质量百分比为C=0.009，Si=0.014，Mn=0.05，P=0.013，S=0.007，其余为Fe和不可避免的杂质。包括如下工艺步骤：

（1）转炉：出钢终点控制C=0.03，Si=0.001，Mn=0.04，P=0.011，S=0.008，出钢温度1660℃；出钢加入60kg高铝锰铁，石灰300kg；定氧435ppm；