[发明专利]环保型高碳盘条氧化铁皮的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种环保型高碳盘条氧化铁皮的生产方法。

背景技术

随着社会的进步与技术发展，钢铁行业对废酸排放的惩治力度空前地加大，对钢铁材料后续加工的能耗要求进一步提高，促使冷轧厂、汽车生产企业迫切需要减酸洗甚至免酸洗的热轧原料产品。

热轧盘条表面氧化铁皮一般由三层铁的氧化物组成，最外层是较致密的Fe₂O₃，呈红色；中间层是致密而无裂纹的Fe₃O₄，呈黑色；而最内层靠近基体的部分是疏松多孔、易被破坏的FeO，呈蓝灰色。这些氧化物的氧含量是由外到内逐渐减小，并且外层致密，内层疏松多孔。由此可见，在热轧过程中合理调整工艺参数以生成不同结构的氧化铁皮，可以达到减酸洗或免酸洗的目的。

发明内容

本发明旨在提供一种环保型高碳盘条氧化铁皮的生产方法，获得理想的高碳盘条表面氧化层结构，有效地控制氧化铁皮的厚度和结构。

本发明的技术方案：

环保型高碳盘条氧化铁皮的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.69~0.75%，Si=0.15~0.25%，Mn=0.45~0.55%，P≤0.012%，S≤0.010%，（P+S）≤0.020%，Cu≤0.05%，Al≤0.005%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括：

（1）轧制：控制轧制，开轧温度990±30℃，精轧前温度870±20℃，吐丝温度980±10℃；

（2）控制冷却：轧后直接穿水冷却和风机强冷，辊道速度0.8~1.05m/s，1~2号风机风量为11000~12000 m³/h，3~5号风机风量为10000~11000 m³/h，6~9号风机风量为7500~8000 m³/h，其余风机风量为0 m³/h，保温盖全开，控制冷却速率3.5~5.5℃/s，得到原始盘条无对拉拔有害的组织。

本发明采用采取了控制轧制过程的出炉温度、精轧温度和吐丝温度，调节风冷线保温罩开启数量、风机风量，吐丝后盘条辊道速度、保温罩的关开等工艺手段，获得理想的高碳盘条氧化铁皮的成份和厚度。本发明可生产成品直径为5.5mm的高碳盘条，具有防生锈、机械剥落干净和免酸洗的高碳盘条，能够很好地满足低成本、环保型、免酸洗高碳钢拉丝厂家使用。

本发明有益效果：创造高碳盘条轧制过程的开轧、精轧和吐丝温度控制、风机风量的控制和辊道速度的控制等一系列轧制技术，有效地改善和控制氧化铁皮的厚度和结构；用本发明方法生产成品直径为5.5mm的高碳盘条，具有防生锈、机械剥落干净和免酸洗的高碳盘条，能够很好地满足低成本、环保型、免酸洗高碳钢拉丝厂家使用；可利用一般钢厂现有设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，又提高了生产效率，节能减耗。

附图说明

图1为实例1氧化铁皮成份和厚度。

图2为实例2氧化铁皮成份和厚度。

图3为实例3氧化铁皮成份和厚度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明之轧制过程中最佳实施方式等主要内容作进一步说明：

实施例1：

环保型高碳盘条氧化铁皮的控制方法，钢种XLX72A，钢的化学组成重量百分比为C=0.7041%，Si=0.1929%，Mn=0.5077%，P=0.0067%，S=0.0101%，（P+S）=0.0168%，Cu=0.0249%，Al=0.0013%，Cr=0.0238%，Ni=0.0101%。盘条直径5.5mm，开轧温度1012℃，精轧前温度863℃，吐丝温度973℃；辊道速度0.80m/s；轧后直接穿水冷却和风机强冷，冷却速率3.5~5.5℃/S，原始盘的组织为铁素体、珠光体和索氏体。风机风量：1号17572 m³/h，2号120666 m³/h，3号106743 m³/h，4号112931 m³/h，5号105196 m³/h，6号78897 m³/h，7号77350 m³/h，8号80444 m³/h，9号81991 m³/h，10号0 m³/h；保温罩全开。氧化铁皮结构和厚度见图1所示。

实施例2：