[发明专利]一种潜器亚克力视窗加工设备及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于潜器视窗加工领域，具体涉及一种潜器亚克力视窗加工设备。

背景技术

潜艇或称潜水船、潜舰是能够在水下运行的舰艇。潜艇的种类繁多，形制各异，小到全自动或一两人操作、作业时间数小时的小型民用潜水探测器，大至可装载数百人、连续潜航3-6个月的俄罗斯台风级核潜艇。按体积可分为大型（主要为军用）、中型或小型（袖珍潜艇、潜水器）和水下自动机械装置等。大型潜艇多为圆柱形，船中部通常设立一个垂直结构（舰桥），早期称为“指挥塔”，内有通讯、感应器、潜望镜和控制设备等。如今的深海潜艇或专业潜艇常已无此设计。

自第一次世界大战后，潜艇得到广泛运用，担任许多大国海军的重要位置，其功能包括攻击敌人军舰或潜艇、近岸保护、突破封锁、侦察和掩饰特种部队行动等。潜艇也被用于非军事用途，如海洋科学研究、抢救财物、勘探开采、科学侦测、维护设备、搜索援救、海底电缆维修、水下旅游观光、学术调查等，超级富豪甚至用为海下移动豪宅。

随着潜器的民用增多，潜器加工行业逐渐兴起，观光艇的加工尤其兴盛，对于观光艇视窗的加工多使用玻璃视窗，多为平板玻璃，如果使用在承压设备上则厚度超厚，且视野小，加工的视窗表面质量粗糙，图像失真，透光性能较差，原材料也不易购买。

发明内容

本发明提供了一种潜器亚克力视窗加工设备，该设备的使用可以达到加工材料厚度低，节省材料降低成本，视窗视野好，透光性好，图像不失真的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种潜器亚克力视窗加工设备，包括控温烤炉、亚克力定型压力机以及亚克力修边设备组成，所述控温烤炉包括起始端的恒温室以及其后通过导轨连接的加热室组成；所述恒温室内温度低于加热室内温度，且可根据亚克力厚度进行调整；所述加热室后端通过导轨连接有亚克力定型压力机；所述亚克力定型压力机在直接与导轨连接处通过定型螺栓连接有球面下模具，远离导轨另一端相对应的通过螺栓连接有球面上模具；所述球面上下模具通过分布在定型压力机内部的油缸提供的动力进行压模操作，且可通过定型螺栓进行模具的更换。所述亚克力修边设备通过导轨与亚克力定型压力机出口处相连，通过修边机对压模后的球形亚克力视窗进行修边操作；所述导轨贯穿整个加工设备，连接控温烤炉、亚克力定型压力机以及亚克力修边设备，且其宽度可通过导轨外侧的轨道螺栓进行调节，以适应不同的加工材料和加工尺寸。

通过对控温烤炉的两部分设计，先进行恒温室的预热，然后到加热室进行进一步加热，即保证了亚克力材料的缓慢均匀升温，又节省了部分能源消耗；通过可调节导轨和可更换的球面上下模具设计，增加了该设备的加工宽度，通过修边机进一步修边操作可以增加透光度和视野的真实性。

优选的，所述亚克力定型压力机外侧包裹有保温层。

通过保温层的设计可以更好的起到保温作用，延长了模具与加工材料的作用时间，使得材料形变更彻底。

优选的，所述亚克力定型压力机内的油缸共设置有4个，上下球面模具加工区各自对称分布2个。

通过均匀的油缸设置，使得加工用力更加均匀，极大的避免了加工过程中视窗厚度不均，造成的后期观察视觉失真的不良效果。

优选的，所述轨道螺栓共设置3组，分别位于加热室、亚克力定型压力机以及修边机与导轨的连接处。

通过三组轨道螺栓同时调整导轨宽度，即保证了宽度的同步调整，又保证了轨道接触面的结实程度。

优选的，所述球面上模具和球面下模具为钢制模具。

钢制模具的使用保证了亚克力的成型质量和成型的一致性。

利用该种潜器亚克力视窗加工设备加工亚克力视窗，所述加工工艺包括如下步骤：

①根据加工材料的不同通过轨道螺栓调整轨道宽度，通过定型螺栓更换合适的球面上下模具。

②将亚克力平板原材料放在恒温室内，同时打开恒温室和加热室，根据材料以及厚度不同确定加热时间，达到加热时间后打开导轨并设置导轨运行速度，通过恒温室预热后，亚克力原材料通过导轨运送到加热室，加热至预设温度后将亚克力原材料运送到亚克力定型压力机；

③打开亚克力定型压力机通过油缸提供动力，利用球面上下模具进行压模操作，保温一段时间后自然冷却；

④通过导轨将压模后的亚克力球形视窗运送到修边机处，打开修边机进行修边操作后完成加工步骤，关闭所有加工设备，取下亚克力球形视窗。