[发明专利]一种Modal纤维弹力纺织品的印染工艺

说明书

本发明公开了一种Modal纤维弹力纺织品的印染工艺，包括烧毛、冷堆、精炼、染色以及后整理工艺，精炼是将真丝纤维放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为亚硫酸钠与癸二酸二辛酯的混合物，且二者的比例为1∶1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；后整理是采用纳米整理剂进行四防整理。本印染工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合Oeko‑Tex100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种Modal纤维弹力纺织品的印染工艺。

背景技术

Modal纤维属纤维素纤维，Modal纤维是用木材打成浆通过一定的形状喷出来的一种再生纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸湿散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。但针织面料断裂回弹率小，约为2％～4％，弹性稳定性差、亲肤性差、刚性强，服用性能受到了一定的制约。Modal纤维具有天然纤维本身特性外，尚具有良好的吸湿性、舒适性、光泽性、染色性和生物降解性，还具有强伸特性；在纺织方面，它适合各种纺纱方法；在整染方面，适用的酞青蓝多，上染率高；在服用方面，使用舒适吸湿、保水性好、湿强、湿模高、热稳定性好、经久耐用，可通过原纤化技术使其手感丰满。

针织面料与Modal纤维混纺织物是利用针织面料和Modal纤维的优良性能，以两种纤维的优点来相互抵消缺点，使混纺后的面料挺括透气、手感柔软、着服性能优越，使得面料的应用领域更加广阔。但是，长期以来，在针织面料与Modal纤维混纺织物的印染工艺中，一直存在四大技术难题制约着针织面料织物的推广应用：一是在传统的工艺中，为达到漂白和清除杂质的目的，常使用碱退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，因为Modal纤维素纤维耐碱性极差，大量烧碱会引起纤维溶解。而且整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水进行清洗，相应产生了大量的碱性废水，对环境产生极大的影响；二是由于Modal纤维素纤维其固有特性，在染整加工过程中，经过设备的摩擦，使纤维抱合力下降，产生异端，表面生成短毛羽。穿着过程中能象羊毛一样发生起球现象，布面显得不光洁，影响服装外观。并且Modal纤维与针织面料的着色率相差很大，染色时两种纤维上色不一致，导致布面颜色不匀，经常出现布面发花，颜色萎暗等问题；三是Modal纤维在加工中极易产生原纤化的问题，使得形成较长的不均匀的原纤茸毛，抗起毛起球性能差，外观显得粗糙；四是常规的四防整理剂如气巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透气性差，强力损失多，色变难于控制。

发明内容

发明目的：本发明针对不足，提出一种四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理的Modal纤维弹力纺织品的印染工艺。

技术方案：本发明所述的一种Modal纤维弹力纺织品的印染工艺，包括如下步骤：

(1)烧毛；

(2)冷堆：在每立升工作溶液中加入5-10克超氧化物歧化酶，同时加入5克非离子丙酮，用亚硫酸钠调节pH值使其达到6-9，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，放置20小时；

(3)精炼：将真丝纤维放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为亚硫酸钠与癸二酸二辛酯的混合物，且二者的比例为1∶1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；

(4)染色：先加水再加蓖麻油1g/L运行3min，用线性加入法加入酞青蓝、氯化钙，时间为20min至40min，匀染10min；加入亚硫酸钠，其中亚硫酸钠分两次加入；加完亚硫酸钠后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20～80min，放水；

(5)后整理：采用纳米整理剂进行四防整理。

作为优化，所述烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18±5mbar，车速80±5m/min。