[发明专利]一种新型无聚乙烯醇浆料上浆工艺

说明书

本发明公开了一种新型无聚乙烯醇浆料上浆工艺，将纺织品使用等离子体处理后，再加入无聚乙烯醇浆料上浆，然后通过等离子体处理退浆，所得的退浆液回收再利用在纺织品经等离子体处理后的无聚乙烯醇浆料上浆过程；或，将纺织品加入含有聚乙烯醇浆料上浆后，再通过等离子体处理退浆，所得的退浆液回收再利用在含有聚乙烯醇浆料的上浆过程。本发明在上浆过程可以实现无聚乙烯醇上浆，在退浆过程采取等离子体处理纺织品而实现退浆节能，退浆液回收再利用实现上浆退浆的零排放，从而达到在上浆和退浆过程的节能减排效果，为循环经济和清洁纺织做出贡献。

技术领域

本发明涉及纺织浆料的利用，具体地指一种新型无聚乙烯醇浆料上浆工艺。

背景技术

纱线的上浆是织造前序工作的一个重要过程，浆纱好坏直接影响到后续织造。上浆可以提高经纱的耐磨性、强力、毛羽的贴伏，减少伸度，表面光滑，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，使其具有良好的可织性。影响上浆的因素主要有所选浆料及上浆方法。

聚乙烯醇浆料对纱线具有良好的效果，这也是目前大部分企业在浆纱过程仍使用聚乙烯醇浆料的重要原因。但聚乙烯醇浆料因其所具有的大分子结构故而存在难降解和难退浆两个″致命″的缺点，欧盟规定清洁浆料的退浆率要达到95％以上，聚乙烯醇浆料明显满足不了这个要求。同时，欧美的一些国家把聚乙烯醇列为″不洁浆料″，我国近年来也提出″少用不用聚乙烯醇″的倡议。

我国是纺织大国，纺织品处理中目前仍以湿加工为主，这不仅消耗了大量用水，而且高耗能。在纺织行业中，使用聚乙烯醇上浆的退浆液中含有大量的不可降解的物质，如聚乙烯醇。实现无聚乙烯醇上浆固然是一个好的选择，但可降解浆料的排放本身也是一种污染源，退浆后被排出的浆液会造成水体的富营养化问题。同时，退浆环节普遍采取碳酸钠退浆也带来污染并消耗能源。已经有科研人员在尝试研究将退浆液中的聚乙烯醇提取出来再利用，这固然是一个好的选择，然而复杂的技术也带来生产上的困难和新的污染。

因此，治理纺织行业退浆液实际上是纺织领域节能减排的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种织浆料回收再利用的方法。

本发明织浆料回收再利用的方法，将纺织品使用等离子体处理后，再加入无聚乙烯醇浆料上浆，然后通过等离子体处理退浆，所得的退浆液回收再利用在纺织品经等离子体处理后的无聚乙烯醇浆料上浆过程；

将纺织品加入含有聚乙烯醇浆料上浆后，再通过等离子体处理退浆，所得的退浆液回收再利用在含有聚乙烯醇浆料的上浆过程。

本发明退浆液回收再利用时，在含有聚乙烯醇的退浆液加入三乙胺、碳酸钠再上浆。

本发明所述等离子体处理设备为低温等离子体喷枪装置。

本发明上浆浆料使用原淀粉或清洁的改性淀粉，也可以是含聚乙烯醇浆料。上浆和退浆温度、压力等不受限制。上浆和退浆其它参数也不受限制。退浆液回收再利用中所加入的助剂种类和比例不受限制。

本发明的有益效果在于：本发明在上浆过程可以实现无聚乙烯醇上浆，在退浆过程采取等离子体处理纺织品而实现退浆节能，退浆液回收再利用实现上浆退浆的零排放，从而达到在上浆和退浆过程的节能减排效果，为循环经济和清洁纺织做出贡献。

具体实施方式

实施例1

将棉纱线在常压下，使用低温等离子体喷枪装置进行辐照，辐照完后使用原淀粉95度上浆10分钟，上浆效果如强力、断裂伸长可达到含PV A浆料的上浆效果，再用低温等离子体喷枪装置进行辐照退浆，所得的退浆液回收再利用在无聚乙烯醇浆料上浆过程。

实施例2

将纺织品加入含有聚乙烯醇浆料上浆后，再通过低温等离子体喷枪装置进行辐照退浆，所得的退浆液入三乙胺、碳酸钠，再按照现有上浆常规方法加入淀粉、聚乙烯醇和其它常用助剂，95度上浆10分钟，上浆效果达到含聚乙烯醇的效果。