[发明专利]一种免衬双层色织面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种免衬双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩，在织造工艺过程中，采用双轴主动式送经方式，双轴的大小、张力不同；采用较小开口，开口角度为26°～28°；采用低后梁，后梁高度为0～+2cm；采用低综高，综框高度为72～78mm；采用差别综高，使两层综框高度相差4～6mm。本工艺采用双轴主动式送经方式，合理开口大小、调整综框和后梁高度、并改良引纬工艺的方法，解决了双层布接点暴露的问题，提升了面料的美观性。

技术领域

本发明涉及一种双层面料的生产工艺，尤其是涉及一种免衬双层色织面料的生产工艺。

背景技术

精工制作一件外型优美、保型持久、穿着舒适的服装,除了选择质地优良的面料,精心设计新的款式和适应调配色彩外,还必须配备好的衬里面料。衬里对服装起着骨架、定型、保型的作用,是服装加工中不可缺少的重要辅料。

传统工艺衬里是通过缝制、热熔等方式与面料复合，而这些工序，操作复杂，费能耗材，因此双层面料应运而生。但是双层面料复合过程中的接点容易暴露的问题，严重影响了面料的美观度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种免衬双层色织面料的生产工艺，采用此工艺获得的面料上下两层面料的连接点能够很好的得到掩盖，面料外观的美观性得以提高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种免衬双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩，在织造工艺过程中，采用双轴主动式送经方式，双轴的大小、张力不同；

采用较小开口，开口角度为26°～28°，来减小上下两层经纱之间的织口高度差异；

采用低后梁，后梁高度为0～+2cm，使上层经纱被拉紧，使开口清晰；

采用低综高，综框高度为72～78mm，降低上层经纱被抬起的高度，从而有利于减小上下两层布织口间的高度差异；

采用差别综高，将上层经纱综框调低，将下层经纱综框调高，使两层综框高度相差4～6mm。

优选的，在退浆工序与定性工序之间增加松式整理工序，同时浸轧低温树脂整理液，然后在织物松弛的情况下进行焙烘。

优选的，松式整理工序的工艺参数为：整理液中免烫树脂的浓度为60g/L，氯化镁(催化剂)的浓度为15g/L，PBN(渗透剂)的浓度为3g/L，整理液的温度控制在130℃，车速为35米/分。

本发明所提供的生产工艺，在织造过程中，采用双轴主动式送经方式，合理开口大小、调整综框和后梁高度、并改良引纬工艺的方法，解决了双层布接点暴露的问题，提升了面料的美观性。采用本工艺获得的面料上下两层面料的连接点能够很好的得到掩盖，面料外观的美观性得以提高。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种免衬双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩，在织造工艺过程中，采用双轴主动式送经方式，双轴的大小、张力不同；采用较小开口，开口角度为26°～28°，来减小上下两层经纱之间的织口高度差异；采用低后梁，后梁高度为0～+2cm，使上层经纱被拉紧，使开口清晰；采用低综高，综框高度为72～78mm，降低上层经纱被抬起的高度，从而有利于减小上下两层布织口间的高度差异；采用差别综高，将上层经纱综框调低，将下层经纱综框调高，使两层综框高度相差4～6mm，这样有利于使上下两层布贴合在一起。