[发明专利]一种防开裂柔性饰面砖

说明书

本发明公开了一种防开裂柔性饰面砖，属于建筑材料技术领域。本发明将水泥，干砂，海泡石，包覆正硅酸乙酯微球，乳液，增稠剂，水，硅烷偶联剂，氮化硅晶须，磷脂，聚乙烯醇液置于混合料机，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合10～20min，得混合浆料，再向模具中喷洒脱模剂，随后将混合浆料注入模具中，再将模具置于热压机中，于温度为100～120℃，压力为1.2～1.5MPa条件下，热压3～5min，得砖坯，随后将砖坯置于烘箱中干燥，脱模，即得防开裂柔性饰面砖。本发明技术方案制备的防开裂柔性饰面砖具有优异的力学性能及柔韧性的特点，能有效的防止柔性饰面砖在受力的情况下开裂。

技术领域

本发明公开了一种防开裂柔性饰面砖，属于建筑材料技术领域。

背景技术

墙体保温技术中，外墙外保温体系占有重要地位，传统外墙外保温饰面材料中如涂料、瓷砖等，存在耐污性、耐久性及安全性差等缺点，大大限制其发展应用。传统陶瓷面砖作为外墙外保温体系饰面层存在较大的安全性问题有：（1）自重大，高空脱落后有伤人隐患。（2）温湿剪切应力大，影响面砖的附着安全性。（3）透气性差，发生冻融破坏的几率大。（4）温湿拉应力大，砖缝处易于开裂。

柔性饰面砖是以无机材料为主要原料，与水性高分子聚合物乳液及其它助剂调配，经特殊工艺加工而成的柔性饰面材料。其作为新型的外墙外保温饰面材料，在拒水性、透气性、耐候性及安全性等方面都能满足外墙外保温饰面砖性能的要求，且外观仿真性强、颜色多样、造型美观，其研究受到了越来越多的关注，但其柔韧性及力学性能还有很大的提升空间。目前柔性面砖产品主要分为三大类：第一类是水泥基改性产品。该类产品通过在水泥基材料中添加有机聚合物对水泥基进行改性，通过一定的成型工艺成型，经自然干燥后在其表面进行罩面处理，形成柔性面砖产品。水泥基产品受水泥胶凝材料的特性影响，存在养护周期长、容易泛碱的缺陷。第二类是有机改性无机矿物产品。经过一定的成型工艺，400℃低温烧结成型。该类产品造价较高，且需要经过一定温度的烧结过程，生产能耗高。第三类是有机改性天然彩砂产品。经过特殊的成型工艺，80℃～100℃烘干成型，该类产品目前存在防水性能不足、吸水率高、不易粘结的缺陷。

因此，如何改善传统柔性饰面砖力学性能及柔韧性不佳的缺点，以获取更高综合性能的柔性饰面砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统柔性饰面砖力学性能及柔韧性不佳的缺点，提供了一种防开裂柔性饰面砖。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防开裂柔性饰面砖，是由以下重量份数的原料组成：20～30份水泥，60～80份干砂，10～20份海泡石，5～8份包覆正硅酸乙酯微球，10～20份乳液，1～2份增稠剂，50～60份水，5～8份硅烷偶联剂，8～10份氮化硅晶须，8～10份磷脂，10～20份聚乙烯醇液；

所述防开裂柔性饰面砖的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，干砂，海泡石，包覆正硅酸乙酯微球，乳液，增稠剂，水，硅烷偶联剂，氮化硅晶须，磷脂和聚乙烯醇液搅拌混合，注模，热压，烘干，脱模，即得防开裂柔性饰面砖。

所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。

所述包覆正硅酸乙酯微球的制备过程为：将石蜡加热融化，得石蜡融化液，按重量份数计，将10～20份石蜡融化液滴入20～30份正硅酸乙酯中，过滤，即得包覆正硅酸乙酯微球。

所述乳液为苯丙乳液，聚醋酸乙烯乳液，丁苯乳液，丁腈橡胶乳液，丙烯酸乳液或硅丙乳液中的任意一种。

所述增稠剂为聚乙烯醇，甲基纤维素，羟丙基纤维素，羟乙基纤维素或聚丙烯酸酯中的任意一种。

所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。