[发明专利]一种新型磺化釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种新型磺化釜。

背景技术

磺化反应在磺化磺化釜中进行，磺化过程会有废气排出，废气连同产品蒸汽一起冷凝排出后，产品纯度大大降低，还需要在过滤装置中进行过滤操作，多一道工序就产品容易造成二次污染，影响最终产品纯度和质量；其次由于废气中总会含有一定的杂质，因此在废气冷凝排出的过程中，杂质会粘结在排出的管道中，久而久之，管道会被堵塞，影响正常的使用和工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型磺化釜，包括釜体、釜盖、加料口、出料口、电机、搅拌轴，所述加料口位于所述釜体一侧上端，所述出料口位于所述釜盖顶部，在所述釜盖下方所述釜体与釜盖连接处设有封板，所述封板上方设有过滤管，所述过滤管与所述出料口连接。

所述搅拌轴穿过所述封板并延伸至所述釜体底部，所述过滤管穿过所述封板并与所述釜体连通。

在所述釜体一侧设有液位管，所述釜体与所述液位管之间设有支管，所述支管上设有压力计。

进一步的，在所述封板中心设有第一通孔，所述搅拌轴穿过所述第一通孔并延伸至所述釜体底部。

进一步的，所述第一通孔与所述搅拌轴之间设有轴承。

进一步的，在所述封板的一侧设有第二通孔，所述过滤管穿过所述第二通孔并与所述釜体连通。

进一步的，所述第二通孔与所述过滤管之间密封塞。

进一步的，所述支管位于所述釜体上方靠近所述封板位置处。

进一步的，所述支管左端延伸至所述釜体内，右端连接在所述液位管上但不与所述液位管连通。

本发明具有的优点和有益效果是：本发明由于在反应釜的出料口前设置有过滤装置，未完全反应的大分子原料或者废气会被拦截在中空筒状过滤器内，而反应釜内已经反应完全得到的气态产品通过中空筒状过滤器内的通孔蒸发至出料口，产品纯度更高；

反应釜的过滤装置解决了反应釜出液管堵塞的问题，节约了物料成本，不会造成不必要的浪费，同时减少了疏通反应釜出液管的人力和物力，还赌塞物减少了对反应釜阀门及管道的破坏，成本低廉、结构简单、经济效益高；

液位管和压力计分别即时检测釜内液位和蒸汽压力，适时调整加热速率和大小，避免釜内压力过大对封板和过滤管造成破坏，更具安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1、釜体 2、釜盖 3、封板 4、电机 5、搅拌轴 6、加料口

7、出料口 8、过滤管 9、第一通孔 10、第二通孔 11、轴承

12、密封塞 13、液位管 14、支管 15压力计

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种新型磺化釜，包括釜体1、釜盖2、加料口6、出料口7、电机4、搅拌轴5，所述加料口6位于所述釜体1一侧上端，所述出料口7位于所述釜盖2顶部，在所述釜盖2下方所述釜体1与釜盖2连接处设有封板3，所述封板3上方设有过滤管8，所述过滤管8呈曲线型盘绕状设置，增长了气体在过滤管8内的行经路程，保证过滤效果，在所述过滤管8内设有多段过滤层，所述过滤层用于小分子废气或其他杂质。

所述搅拌轴5穿过所述封板3并延伸至所述釜体1底部，所述过滤管8与一端所述出料口7连接，其另一端穿过所述封板3并与所述釜体1连通。

在所述釜体1一侧设有液位管13，所述釜体1与所述液位管13之间设有支管14，优选的，所述支管14位于所述釜体1上方靠近所述封板3位置处，所述支管14上设有压力计15，能够即时检测蒸汽压力，避免蒸汽压力过大对过滤管8口造成破坏。所述支管左端延伸至所述釜体1内部，其右端连接在所述液位13上，但不与所述液位管13连通，避免蒸汽压迫所述液位管13内液体造成液位显示不准确。

其中，在所述封板3中心设有第一通孔9，所述搅拌轴5穿过所述第一通孔9并延伸至所述釜体1底部，进一步的，所述第一通孔9与所述搅拌轴5之间设有轴承11，以减小长时间转动下对封板3和搅拌轴5的磨损。

其中，在所述封板3的一侧设有第二通孔10，所述过滤管8穿过所述第二通孔10并与所述釜体1连通，进一步的，所述第二通孔10与所述过滤管8之间设有密封塞12，避免蒸汽从所述第二通孔11处窜出至过滤管外表面造成污染。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。