[发明专利]一种用于U型工件槽的压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压紧装置，特别是涉及一种用于U型工件槽的压紧装置。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。现有企业，在将一些U型工件放置到相对应的U型工件槽时，为了确保U型工件完全进入U型工件槽内，通常通过人工手动按压，以确保U型工件完全进入U型工件槽内。但是，这种通过人工按压的方式，不仅效率低，并且按压效果并不理想，很容易在按压时，导致U型工件翘出U型工件槽。

因此，如何设计一种通过机械按压的压紧装置，是本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种一种用于U型工件槽的压紧装置，从而提高工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于U型工件槽的压紧装置，包括：安装基板、支撑架、固定板、升降驱动部、连接板及压板，所述支撑架一端与所述安装基板连接，所述支撑架另一端与所述固定板连接，所述升降驱动部安装在所述固定板上，所述升降驱动部驱动所述连接板作升降运动，所述压板与所述连接板连接；

所述安装基板上开设有多个螺孔，多个所述螺孔分别分布在所述安装基板的两端；

所述压板一端开设有凹槽，所述连接板安装在所述凹槽内，所述压板另一端具有凸起，所述凸起为“U”型结构，所述凸起的两侧面为圆弧结构。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑台为“L”型结构。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑架为金属结构

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动部为气缸驱动。

作为本发明一种优选的方案，所述安装基板为金属结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明一种用于U型工件槽的压紧装置，通过设置的安装基板、支撑架、固定板、升降驱动部、连接板及压板，代替传统人工按压方式，从而避免人工按压时U型工件翘出U型工件槽，实现通过机械按压使U型工件槽进一步稳定压入U型工件槽。

附图说明

图1为本发明一实施例一种用于U型工件槽的压紧装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一实施例一种用于U型工件槽的压紧装置的结构图。

一种用于U型工件槽的压紧装置10，包括：安装基板100、支撑架200、固定板300、升降驱动部400、连接板500及压板600，支撑架200一端与安装基100板连接，支撑架200另一端与固定板300连接，升降驱动部400安装在固定板300上，升降驱动部400驱动连接板500作升降运动，压板600与连接板500连接。在本实施例中，支撑台200为“L”型结构。支撑架200为金属结构。升降驱动部400为气缸驱动。安装基板100为金属结构。

安装基板100上开设有多个螺孔110，多个螺孔110分别分布在安装基板100的两端；

压板600一端开设有凹槽610，连接板500安装在凹槽610内，压板600另一端具有凸起620，凸起620为“U”型结构，凸起620的两侧面为圆弧结构。

要说明的是，通过螺孔110将安装基板100固定安装，升降驱动部400驱动连接板500下降或上升，连接板500带动压板600上升或下降，从而使凸起620下降或上升。其中，凸起620的大小与U型工件槽的大小相对应。从而实现将U型工件进一步压入U型工件槽内，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：