[发明专利]一种由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺及系统

权利要求书

1.一种由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将原料工业尿素与超纯水于一定温度下混合，使工业尿素完全溶解在超纯水中，得工业尿素溶液；

S2：将工业尿素溶液与结晶器(24)循环液混合后一起进入外置结晶冷却器(25)管程降温；

S3：将经降温的工业尿素溶液与结晶器(24)循环液混合液送至结晶器(24)；

S4：结晶器(24)底部料浆冷却结晶后，晶体经过连续干燥后，获得合格的车用尿素颗粒；

S5：将一定量的车用尿素颗粒与超纯水逐渐调配混合得车用尿素溶液，所述车用尿素溶液中的尿素含量为质量分数32.5％，水含量为质量分数67.5％。

2.根据权利要求1所述的由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：还包括将步骤S5中所得的车用尿素溶液用产品出料泵(37)送至灌装车间的步骤；所述产品出料泵(37)进口管路设置液位开关(36)，该液位开关(36)被触发后自动停泵，保护机泵，避免空转；步骤S1中，原料工业尿素与超纯水在溶解釜(21)中混合，溶解釜(21)操作温度为60～80℃，操作压力为常压，操作时间为1-2h。

3.根据权利要求2所述的由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：所述溶解釜(21)内设有溶解搅拌器(22)，溶解釜(21)外壁上设有加热盘管(38)；所述溶解搅拌器(22)包括从上至下依次间隔设置的上层桨叶(221)、中层桨叶(222)和下层桨叶(223)；所述加热盘管(38)分为从上至下依次设置的上层盘管、中层盘管和下层盘管，且上层盘管、中层盘管和下层盘管均设有独立的加热蒸汽进口和冷凝液出口；所述上层盘管的加热蒸汽进口(381)高于上层桨叶(221)所在位置，上层盘管的冷凝液出口(382)位于上层桨叶(221)和中层桨叶(222)之间；中层盘管的加热蒸汽进口(383)与上层盘管的冷凝液出口(382)高度一致，中层盘管的冷凝液出口(384)与下层桨叶(223)所在的位置相对应；下层盘管的加热蒸汽进口(385)和下层盘管的冷凝液出口(386)均位于下层桨叶的下方。

4.根据权利要求1所述的由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：所述结晶器(24)为外循环式冷却结晶器，操作温度为30～35℃，操作压力为常压；结晶冷却器(25)的物料出料温度为32-37℃；步骤S4中，晶体在干燥器(27)中干燥，干燥器(27)为连续式气流干燥器；步骤S5中，将一定量的车用尿素颗粒与超纯水在调配釜(31)中逐渐调配混合得车用尿素液。

5.根据权利要求4所述的由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：还包括将车用尿素颗粒通过皮带输送机(28)送至调配釜(31)的步骤；步骤S5中，送入调配釜(31)的车用尿素由称重模块(34)精确计量，再根据车用尿素的重量计算需要添加超纯水的量，由超纯水积算仪(35)测量、记录并精确控制加入超纯水的量，调配1～2小时，获得所述车用尿素溶液。

6.根据权利要求5所述的由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺，其特征在于：所述调配釜(31)内设有调配搅拌器(32)和清洗喷头(33)；调配釜(31)外的三个耳座下边均设有所述称重模块(34)；所述清洗喷头(33)可360°旋转实现调配釜(31)清洗；所述超纯水积算仪(35)由质量流量计和自动开关阀组成，当加水量达到设定值时自动切断进料。

7.一种用于由工业尿素制备车用尿素溶液的生产工艺的系统，其特征在于：包括依次用管线连接的溶解釜(21)、结晶冷却器(25)、结晶器(24)、干燥器(27)和调配釜(31)；

所述溶解釜外设有加热盘管(38)，所述加热盘管(38)分为从上至下依次设置的上层盘管、中层盘管和下层盘管，且上层盘管、中层盘管和下层盘管均设有独立的加热蒸汽进口和冷凝液出口；溶解釜(21)内设有溶解搅拌器(22)；

所述调配釜(31)内设有清洗喷头(33)，所述清洗喷头(33)可360°旋转实现调配釜(31)清洗；调配釜(31)外的三个耳座下边均设有称重模块(34)；调配釜(31)的进液管线上连接有超纯水积算仪(35)，调配釜(31)进液管线的支管与清洗喷头(33)连通。