[发明专利]一种长寿命的太阳能光伏电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能光伏电池组件，具体涉及一种长寿命的太阳能光伏电池组件；属于太阳能光伏电池技术领域。

背景技术

为保证太阳能电池正常发电，降低灰尘、杂质等污染物覆盖在太阳能电池板表面对光电转换效率产生影响，避免经济损失，一般太阳能发电站每月都要对电池板进行一到两次的清洗。

当前太阳能电池板清洗的主要方式分为人工水洗和工业清洗设备冲洗，但其清洁的难度与成本，却让原本就成本高昂的太阳能光伏发电产业不堪重负。还是以20MW太阳能光伏电站为例，如果采用人工水洗，要保证这样规模的电站的所有电池板时刻清洁，至少需要20名清洗工人不间断工作，不但费时费工费钱，而且，工人要在垫高的太阳能板上爬上爬下，危险系数颇高，而且脆弱的电池板难以长时间承受人的体重，容易损伤。如果采用工业清洗，按照通常设计标准，每10MW电站配套工业清洗系统最少需要一次性投资几百万元，可谓数额不菲，而且工业清洗很难保证清洗得干净彻底，一旦留下死角，就有可能引起“热斑效应”等严重后果。即：未被清洗边角部分电池板会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻，消耗相连电池产生的电力，造成发热，这就是“热斑效应”。此过程会加剧电池板老化，减少光电转化率，严重时会引起火灾。

另外，由于很多太阳能广泛使用的地区(如西部戈壁地区)缺乏水资源，所以定期清洗并不现实，鉴于此，有必要考虑如下两点：1、如何更好地实现电池板防污，2、如何简化清洗工艺、降低清洗成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗污能力强、且容易清洗的太阳能光伏电池组件。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种长寿命的太阳能光伏电池组件，包括：组件主体、支架和封装组件主体的边框，所述组件主体包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，所述玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，所述边框的顶部还设置有雨水承接槽和清洗机构，所述粘接层采用粘结胶，所述粘结胶由如下重量份的各组分组成：烯丙基二甘醇碳酸酯30-50份、聚醋酸乙烯树脂20-30 份、硅溶胶20-25份、氟硅酸钠3-8份、酚醛树脂10-15份、丙酮10-18份、硼砂5-10份、磷酸三丁酯3-5份、无机填料5-15份、三氟化硼10-16份、甲基丙烯酸甲酯1-15份及乙醇3-10份。

优选地，前述硅溶胶中的固含量为30-40％。

更优选地，前述无机填料为纳米氧化钙和纳米二氧化钛的混合物，两者的质量比为1:1。

本发明还公开了如前所述的太阳能光伏电池用密封胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、取烯丙基二甘醇碳酸酯、硅溶胶、氟硅酸钠、硼砂及三氟化硼，在常温下搅拌混合均匀，升温至50-60℃下保温陈化2-4h，再自然冷却至室温，得到胶A；

S2、将聚醋酸乙烯树脂、酚醛树脂、丙酮及无机填料同时加入反应釜中，搅拌并缓慢升温至30-40℃，保温1-2h，再自然冷却至室温，得到胶B；

S3、将磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乙醇混合均匀，得到胶C；

S4、使用时，将胶A、胶B及胶C混合均匀，得到密封胶，待用。

优选地，前述步骤S1和S2中，升温速率均为1-2℃/min。

再优选地，前述步骤S4中，胶A：胶B：胶C的质量比为3:2:1。

此外，本发明还公开了如前所述的太阳能光伏电池用密封胶的使用方法，步骤如下：

(1)、调胶：将胶A、胶B及胶C按照3:2:1的质量比进行调胶，得到胶浆；

(2)、将胶浆涂布到边框的接缝处，在30-40℃的气流环境下静置2-3min后，再重复涂布1-3次，最后进行干化处理。

优选地，干化处理的具体工艺为：在不低于40℃的环境下烘干30-60min。

更优选地，前述组件主体与支架旋转连接以方便调节组件主体的角度。

需要重点说明的是，前述透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1-2h，再向其中逐滴滴加氨水，继续搅拌反应3-4h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。该涂料既能保证良好的透光性能，又能赋予玻璃面板以较好的抗污能力，从而减少清洗次数，降低清洗成本。