[发明专利]一种圆角立铣刀

说明书

本发明公开了圆角立铣刀，包括切削部和柄部，切削部包括切削刃和螺旋状排屑槽，切削刃包括设于切削部端部的底刃、设于切削部外周的外周刃及连接底刃与外周刃的圆角刃，底刃具有底刃前刀面，圆角刃具有圆角刃前刀面，外周刃具有外周刃前刀面，底刃前刀面、圆角刃前刀面和外周刃前刀面构成排屑槽朝向刀具旋转方向的槽壁面，圆角刃具有圆角刃后刀面，外周刃具有周刃第一后刀面和周刃第二后刀面，周刃第一后刀面位于外周刃与周刃第二后刀面之间，圆角刃后刀面与周刃第二后刀面相交形成交线a，周刃第一后刀面跨过交线a延伸至圆角刃后刀面内，圆角刃前刀面跨过交线a延伸至外周刃上。本发明具有强度较好、可提高切削刃的锋利性、延长刀具寿命的优点。

技术领域

本发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种圆角立铣刀。

背景技术

通常，在进行航空钛合金、高温合金等难加工材料的切削加工时，广泛地采用了圆角立铣刀。目前公知的圆角铣刀，在加工钛合金、高温合金时其切削性能和切削寿命方面表现并不好，尤其需要长时间采用圆角加工的钛合金、高温合金框架类零件时更突出。

在刀具的实际制造中，圆角切削刃与外周切削刃存在轻微相交现象，在外周侧往往形成一条与刃口横向磨损方向一致的相交线，圆角立铣刀的磨损很容易在此处扩展，尤其是采用较大的轴向切深的侧铣或槽铣加工钛合金、高温合金材料，此处的扩展速度加快，使得圆角切削刃更快的发生崩刃或破损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度较好、排屑顺畅、提高切削刃的锋利性、延长刀具寿命的圆角立铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种圆角立铣刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括切削刃和螺旋状排屑槽，所述切削刃包括设于切削部端部的底刃、设于切削部外周的外周刃以及连接底刃与外周刃的圆角刃，所述底刃具有底刃前刀面，所述圆角刃具有圆角刃前刀面，所述外周刃具有外周刃前刀面，所述底刃前刀面、圆角刃前刀面和外周刃前刀面构成所述螺旋状排屑槽朝向切削部旋转方向的槽壁面，所述圆角刃具有圆角刃后刀面，所述外周刃具有周刃第一后刀面和周刃第二后刀面，所述周刃第一后刀面位于外周刃与周刃第二后刀面之间，所述圆角刃后刀面与周刃第二后刀面相交并形成交线a，所述周刃第一后刀面跨过所述交线a延伸至圆角刃后刀面内，所述圆角刃前刀面跨过所述交线a延伸至外周刃上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述圆角刃圆角为0度的位置为位置点N，所述圆角刃前刀面跨过所述交线a在外周刃上形成交点Q，所述圆角刃后刀面与周刃第一后刀面相交形成交线b，所述交线b在圆角刃上形成交点S，所述交点Q和交点S位于位置点N的两侧。

所述切削部的外径为D，所述圆角刃的半径为R，满足0.05D≤R≤0.3D。

所述圆角刃前刀面由平滑连接的第一平面和凸曲面构成，所述第一平面与底刃前刀面连接，且二者在同一平面内，所述凸曲面与外周刃前刀面光滑连接。

所述第一平面的轴向长度为L1，则0.05mm≤L1≤0.2mm，所述凸曲面的轴向长度为L2，则L2≥0.85R。

所述圆角刃前刀面的凸曲面的前角γ为正值，且3°≤γ≤10°。

所述螺旋状排屑槽的螺旋角为θ3，所述底刃前刀面与切削部的水平中截面之间的夹角为θ1，所述圆角刃前刀面与切削部的水平中截面之间的夹角为θ2，θ1＜θ2＜θ3。

所述圆角刃后刀面的宽度自底刃至外周刃逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：