[发明专利]一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置

说明书

本发明涉及印刷电路板领域,具体为一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置。包括压板装置和压力脚杯基座，所述压力脚杯基座内设有压力脚杯，所述压板装置设有压板，在所述压板装置上设置有至少两个光纤孔，各所述光纤孔分别独立设置有高压吹尘管道，本发明通过对各光纤孔分别独立设置有高压吹尘管道，使得吹尘压力是原来的两倍，吹尘效果更好，同时，也由于分别设置高压吹尘管道，使得吹尘气体运行路径大幅缩短，吹尘压力损耗也大幅降低，显著提升了光纤孔的吹尘效果。

技术领域

本发明涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置。

背景技术

目前，使用锣机进行印制电路板外形加工时，会产生大量粉尘，而锣机自带的吸尘装置的吸尘能力不足，不能将所有粉尘吸除干净，时间一长会导致部分粉尘将锣机的锣刀检测装置中的光纤孔堵塞。光纤孔堵塞会导致光纤被挡，以致锣机无法判断锣机主轴中的铣刀是否有断刀情况，为解决这一问题，在锣机上装有一条高压吹尘管道，用于将光纤孔中的粉尘吹除，以保证光纤检测正常运行。

现在锣机的光纤孔一般为两个且左右对称设置，高压气体只有一个入口，因此在设置高压吹尘管道时设置了一个C型管道，用于将高压气体分流至左右对称设置的两个光纤口，C型管道设置在压板和压力脚杯之间，在压力脚杯上设置凹槽，当压板与压力脚杯压合时，就形成了用于导通高压气体的C型管道。但是由于压板与压力脚杯长期工作磨损，导致压力脚杯与压板之间形成的高压吹尘管道破损而漏气，而压板与压力脚杯相匹配的一面为水平面，无法起到进一步阻挡漏气的作用。同时吹尘气体运行路径长，压力耗损大，造成光纤孔吹尘效果差，严重影响光纤检测的正常运行。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种分别针对光纤口对应设置高压吹尘管道，且高压吹尘管道短、压力耗损小的用于防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，包括压板装置和压力脚杯基座，所述压力脚杯基座的上表面设有压力脚杯，所述压板装置的下表面设有压板，在所述压板装置上设置有两个光纤孔，各所述光纤孔分别独立设置有高压吹尘管道，所述高压吹尘管道包括依次连通的宽口径入口段、压板段以及用于与光纤孔连通的连接段，所述宽口径入口段设置在压力脚杯基座上，所述连接段设置在压板装置内，所述压力脚杯上对应各连接段分别设有用于连接宽口径入口段和压板装置的凹槽，工作时，压板紧密抵接压力脚杯，所述凹槽和压板配合组成压板段。

进一步，所述凹槽为直线槽。

进一步，所述凹槽的长度为宽口径入口段末端至连接段之间的水平最短距离。

进一步，所述压力脚杯上中心设有通孔，所述压板上设有用于与通孔相匹配的环形凸起。

进一步，所述压力脚杯上还设有用于与宽口径入口段连通的转折段，所述转折段为在压力脚杯上设置的钻孔，所述钻孔连通宽口径入口段。

进一步，所述连接段垂直于光纤孔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对各光纤孔分别独立设置有高压吹尘管道，使得吹尘压力是原来的两倍，吹尘效果更好，同时，也由于分别设置高压吹尘管道，使得吹尘气体运行路径大幅缩短，吹尘压力损耗也大幅降低，显著提升了光纤孔的吹尘效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是实施例中所述的防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置的结构示意图；

图2是实施例中所述的压力脚杯的结构示意图；

图3是实施例中所述的压板的结构示意图。

具体实施方式