[发明专利]一种冲压模具上的定位退料结构

说明书

本发明公开了一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座，固定座的前端面上成型有沉孔，固定座沉孔的底面上成型有定位孔，所述固定座的沉孔内插接有“凸”字形的冲压凹模，冲压凹模的前端面中心成型有凹模槽，凹模槽两侧的冲压凹模上插接有定位杆，定位杆的前端露出冲压凹模的前端面，定位杆的后端插接在固定座的定位孔内，所述定位杆上成型有环形的凸台，凸台压靠在冲压凹模的后端面上，定位杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在定位杆的凸台和固定座沉孔的底面上，所述固定座的沉孔内插接有连接杆,连接杆的两端分别固定在定位杆的凸台上，所述连接杆上固定有顶料杆。本发明能有效减少冲压毛坯件的报废，同时有效延长了冲压模具的使用寿命。

技术领域：

本发明涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种冲压模具上的定位退料结构。

背景技术：

目前人们家中或多或少存在一些水晶装饰品，如水晶挂链、灯饰球，水晶挡帘等等。而这些水晶装饰品均有一些各种形状的水晶珠子串联而成。而一些人工的水晶珠子则又玻璃杆冲压成毛坯再进行加工而成，水晶珠子在毛坯过程中将玻璃杆加热再进行冲压模具进行冲压成型，而现有的一些模具在冲头冲压后水晶珠子毛坯易粘结在模具上，从而在冲压过程不仅出现毛坯叠加冲压造成报废，而且造成冲压模具的损坏。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冲压模具上的定位退料结构，其能有效减少冲压毛坯件的报废，同时有效延长了冲压模具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冲压模具上的定位退料结构，包括冲压模具的固定座，固定座的前端面上成型有沉孔，固定座沉孔的底面上成型有定位孔，所述固定座的沉孔内插接有“凸”字形的冲压凹模，冲压凹模的前端面中心成型有凹模槽，凹模槽两侧的冲压凹模上插接有定位杆，定位杆的前端露出冲压凹模的前端面，定位杆的后端插接在固定座的定位孔内，所述定位杆上成型有环形的凸台，凸台压靠在冲压凹模的后端面上，定位杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在定位杆的凸台和固定座沉孔的底面上，所述固定座的沉孔内插接有连接杆,连接杆的两端分别固定在定位杆的凸台上，所述连接杆上固定有顶料杆，顶料杆穿过冲压凹模并露出冲压凹模凹模槽的内侧底面；所述冲压凹模的侧边上压靠有若干L型的压块，压块上插接有紧固螺栓，紧固螺栓螺接在固定座上。

优选的，所述的压块至少设有两个，压块绕冲压凹模的中心呈环形均匀分布。

优选的，所述定位杆的前端面至冲压凹模前端面的距离小于定位杆的后端面至定位孔底面的距离。

优选的，所述的顶料杆分布在冲压凹模凹模槽的中心，顶料杆露出凹模槽内侧底面的长度等于定位杆的前端面至冲压凹模前端面的距离。

优选的，所述的定位杆至少设有两根，定位杆绕冲压凹模的中心呈环形均匀分布。

优选的，所述的冲压凹模呈圆形，冲压凹模由大圆盘和小圆盘组成，冲压凹模的大圆盘压靠在固定座的前端面上，冲压凹模的小圆盘直径小于固定座上的沉孔的孔径。

本发明的有益效果在于：

(1)、其结构简单，方便冲压凹模与固定座之间的定位安装，便于模具的维修和更换。

(2)、其不仅减少水晶珠子毛坯件冲压过程的报废，提高了生产效率，而且还减小了冲压模具的损耗，延长了其使用寿命。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明剖视的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图。

图中：1、固定座；11、沉孔；12、定位孔；2、冲压凹模；21、凹模槽；3、定位杆；31、凸台；4、压簧；5、连接杆；6、顶料杆；7、压块；8、紧固螺栓。