[发明专利]吹膜设备，生产吹膜带的方法和使用其生产的膜

说明书

在吹膜设备中，已知在拉出处的下游，更精确地在反转单元的下游和缠绕器的上游为所生产的双层膜带提供纵向拉伸。也已知将被向下拉动的膜拉伸，其中由于从拉出处的长的冷却路径，因而必须将膜预热。根据第一特征，本发明提出在拉出处的上方将膜加热并随后将其机械地处理。因此可以非常少的能量使膜从第一温热水平到达可容易地将其处理的温度水平。根据第二特征，本发明提出提供拉力穿透制动器。

本申请是申请公布号CN104540660A的原申请的分案申请，原申请的申请日为2013年08月07日，申请号为201380042064.1，发明名称为“吹膜设备，生产吹膜带的方法和使用其生产的膜”。

本发明涉及吹膜设备，生产吹膜带的方法和使用其生产的膜。

吹膜设备是已知的。将颗粒形式的塑料材料供应给设备，随后该塑料材料在挤出机内在高压下塑化而形成粘性块体。这种块体在吹膜模具中成形为环形并且通过环形喷嘴离开吹膜模具。在刚刚离开环形喷嘴时，块体就已形成膜管。沿着管形成区域向上拉膜管，在该区域内将加压气体引入膜管的内部。这会导致膜管横向膨胀。通过主动冷却方法可实现在距环形喷嘴允许的距离处冷却上升的熔体。在膜管向上过程中，膜管以大部分结晶状态流过校准笼随后通过将管压扁的压扁框架。压扁单元将双层膜带引向预挤压装置。预挤压装置通常包括辊对，膜行进穿过辊之间的通常被称作为“夹点”的间隙。预挤压装置之后是挤压装置，在该挤压装置中，双层膜带确切地形成为在层之间实际上没有气体。从那一时刻开始，最迟而不是在预挤压之前，提供双层膜带。预挤压装置和挤压装置之间的距离的计算方式为：在两对辊对之间的传输期间，膜可释放来自挤出工艺的热量。通过这种方式，将膜带额外地冷却以可处理膜带。这种处理可为切割膜管，以制造两个分开的膜带。

许多设备操作为没有预挤压装置而是将膜从压扁框架直接引导到挤压装置。在具有这种构造的设备中，在上升的膜接触到挤压辊对时，该上升的膜就已冷却到施加在膜表面上的力不会损伤膜或仅轻微损伤膜的程度。实际上，挤压装置通常以比从环形喷嘴挤出膜的速度显著更大的速度来向上牵引膜。示例性的速度比可以是10:1到20:1。在形成环形形状期间，在环形喷嘴上方立刻使用加压气体从内部冲击吹膜，并因此吹膜在横向方向上被拉伸。与此同时，挤压辊对以高速在向上的方向中牵引膜，从而得到在霜线之下的纵向拉伸。

总体来说，因此在霜线之下双向地拉伸膜管。根据最终的膜制品的预期用途，纵向拉伸或横向拉伸可占优势。

但是，吹膜设备通常具有这样的技术缺点，膜的视觉品质不如流延膜的品质。这是由于上升的膜管冷却得相对慢的事实。融化塑料的冷却过程越长，膜表面就会越模糊且透明度越低。

为了能够使用挤压辊对在上升的膜上施加足够的力，必须将膜充分地冷却。鉴于所挤出的膜的低冷却速度，这会导致吹膜设备的高的结构高度。因此在挤压单元上方，双层膜带被尽快地重新定向到水平方向上，被引导经过该设备并且随后向下用于之后的处理步骤。将双层膜带绕成卷用以进一步运输的缠绕器通常设置在设备地点的地板上与设备接近。

有时，拉伸装置设置在缠绕器的上游，其中在本发明中，用语“拉伸”应理解为用于“纵向拉伸”的通用语。

拉伸设备至少在纵向方向上将膜拉伸5％，优选50％以及以上，通常高达1000％。这种设备通常称作“MDOs”，其是指“机器方向取向”，即是指塑料分子在机器的方向上，即在塑料传输通过设备的方向上的取向。

例如，DE 2146266公开了一种拉伸设备，其中挤出机设置在处于竖直行进的吹管反转器上方的机架上。在牵引辊对之后是辊组，其之后依次是第二挤压辊对。第二挤压辊对转动得比第一挤压辊对快，从而双层膜带被在机器方向上拉伸。第一挤压辊对的上游的膜管的冷却路径是可调节的，使得膜管在可能的最高温度下通过该路径，从而可将膜带理想地拉伸而无需额外地加热。通过第二挤压辊对可简单地调节拉伸率，这是由于辊组的辊至少在开始时是被动的。