[发明专利]一种钢水的精炼方法在审
| 申请号： | 201711104374.8 | 申请日： | 2017-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN107619907A | 公开（公告）日： | 2018-01-23 |
| 发明（设计）人： | 张彦恒 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/06;C21C7/10 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人： | 赵青朵 |
| 地址： | 615032 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢水 精炼 方法 | ||
1.一种钢水的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将钢水、改质剂和精炼渣进行精炼后，得到精炼后的钢水；
所述改质剂包括铝热法制合金的尾渣、或铝热法制合金的尾渣和Al2O3。
2.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述铝热法制合金的尾渣中包括20wt％～80wt％的Al2O3。
3.根据权利要求2所述的精炼方法，其特征在于，所述改质剂的用量占所述钢水的质量比为15～20kg/t；
所述精炼渣的用量占所述钢水的质量比为5～20kg/t；
所述铝热法制合金的尾渣中还包括MgO、SiO2和CaO中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述精炼渣包括石灰和脱氧剂；
所述石灰占所述精炼渣的质量比为20％～50％；
所述脱氧剂占所述精炼渣的质量比为30％～45％。
5.根据权利要求4所述的精炼方法，其特征在于，所述精炼渣还包括萤石；
所述萤石占所述精炼渣的质量比为5％～20％。
6.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：
将钢水送入精炼炉的钢包中，向钢包中加入改质剂和精炼渣进行精炼后，得到精炼后的钢水；
所述精炼炉包括LF精炼炉和/或RH精炼炉。
7.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述精炼包括LF炉精炼和/或RH炉精炼；
所述钢水为初炼后的钢水。
8.根据权利要求7所述的精炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼的时间为15～45min；
所述LF炉精炼的温度为1610～1650℃；
所述RH炉精炼的时间为25～45min；
所述RH炉精炼的温度为1570～1605℃。
9.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述精炼过程中，钢包渣中CaO的含量为30wt％～45wt％；
钢包渣中Al2O3的含量为20wt％～35wt％
钢包渣中12(CaO)·7(Al2O3)的含量大于等于16wt％。
10.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述精炼过程中，钢包渣的熔点小于等于1570℃。
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