[发明专利]一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法

权利要求书

1.一种涡轮导向叶片的蜡模组合，包括浇注系统蜡模（1）和叶片蜡模（2），所述浇注系统蜡模（1）包括浇口杯（11）、上横浇道（12）和下横浇道（13），所述浇口杯（11）通过直流道（14）与上横浇道（12）连通，所述上横浇道（12）和下横浇道（13）通过直浇道（15）连通，所述上横浇道（12）的上内浇口（16）与叶片蜡模（2）的上缘板（21）连通，所述下横浇道（13）的下内浇口（17）与叶片蜡模（2）的下缘板（22）连通，其特征在于：在所述直浇道（15）上设置有缩径结构（18），在浇铸后，所述直浇道（15）的缩径结构（18）所在位置断裂。

2.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于：所述直浇道（15）上的缩径结构（18）设置在直浇道（15）中部以上的位置。

3.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于：所述直浇道（15）的缩径结构（18）处直径为5mm～15mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于：所述上横浇道（12）的上内浇口（16）设置在叶片蜡模（2）的上缘板（21）的中间位置，所述下横浇道（13）的下内浇口（17）设置在叶片蜡模（2）的下缘板（22）的中间位置。

5.根据权利要求4所述的涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于：所述上横浇道（12）和下横浇道（13）整体呈Z字形或V字形，所述上横浇道（12）和下横浇道（13）的两端分别与联体涡轮导向叶片中对应的叶片蜡模（2）的上缘板（21）和下缘板（22）连通。

6.一种涡轮导向叶片的蜡模组合的精铸方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）制造蜡模组合，所述蜡模组合包括浇注系统蜡模和叶片蜡模，所述浇注系统蜡模包括浇口杯、上横浇道和下横浇道，所述浇口杯通过直流道与上横浇道连通，所述上横浇道和下横浇道通过直浇道连通，所述上横浇道的上内浇口与叶片蜡模的上缘板连通，所述下横浇道的下内浇口与叶片蜡模的下缘板连通，所述上横浇道的上内浇口设置在叶片蜡模的上缘板的中间位置，所述下横浇道的下内浇口设置在叶片蜡模的下缘板的中间位置，所述直浇道与上横浇道连通的端部为缩径结构；

b）对步骤a）制得的蜡模组合采用沾浆淋砂制备型壳，经过蒸汽脱蜡后得到叶片型壳；

c）将叶片型壳包裹陶瓷保温棉，然后转入焙烧炉中；

d）焙烧后的叶片型壳转入真空炉中进行浇铸，在浇铸后，所述直浇道的缩径结构所在位置断裂。

7.根据权利要求6所述的涡轮导向叶片的蜡模组合的精铸方法，其特征在于：在所述步骤c）中，将型壳叶身排气边包裹一层陶瓷保温棉，在型壳的上、下横浇道包裹一层陶瓷保温棉，最后再将型壳整体包裹一层陶瓷保温棉，然后再转入焙烧炉中进行焙烧。

8.根据权利要求7所述的涡轮导向叶片的蜡模组合的精铸方法，其特征在于：所述陶瓷保温棉的厚度为6mm～12mm。

9.根据权利要求6所述的涡轮导向叶片的蜡模组合的精铸方法，其特征在于：在所述步骤d）中，在浇铸时，在直流道中设置耐高温陶瓷过滤网。