[发明专利]一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法

权利要求书

1.一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：向富氧熔池内鼓入富氧空气，再将辉锑矿物料与氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂混合后送入富氧熔池内进行富氧还原熔炼，得到锑含量达86%的锑氧化物，熔炼时控制熔池内的温度为990-1360℃；回收并分离锑氧化物和废渣；收集从富氧熔池顶部排出的含有SO2的烟气，使烟气经余热回收、净化除尘后送入硫酸车间进行制酸，收集到的烟尘和废渣经制粒后返回富氧熔池进行富氧还原。

2.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述的辉锑矿物料、氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂的重量比为45-78：15-27：9-20：2-8。

3.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于，所述的氧化铝废弃物赤泥包括以下重量比的成分：Fe2O3：4-32%，SiO2：1-21%，Al2O3：5-23%，Na2O：0.5-11%，其余为杂质。

4.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述的还原剂为煤粉和/或焦粒。

5.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述富氧空气从富氧熔池侧部及下部分别鼓入所述富氧熔池内；控制从所述富氧熔池侧部鼓入的富氧空气的氧气体积浓度为28-45%，温度为1050-1350℃；控制从所述富氧熔池下部鼓入的富氧空气的氧气体积浓度为82-90%，温度为在980-1100℃。

6.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述的辉锑矿物料、氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂在送入富氧熔池之前先粉碎成粒径为3-30mm的颗粒，混合均匀后再送入富氧熔池进行熔炼。

7.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述的辉锑矿物料、氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂在送入富氧熔池之前先通过制粒机造粒，得到粒径为4-15mm的颗粒再送入富氧熔池进行熔炼。

8.根据权利要求1所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述含有SO2的烟气中，SO2的质量分数为20-28%。

9.根据权利要求5所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述富氧空气从富氧熔池侧部相对于水平方向向上倾斜鼓入从富氧熔池内。

10.根据权利要求5所述的辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，其特征在于：所述鼓入富氧熔池的富氧空气流速为120-300 m/s。