[发明专利]一种橡胶促进剂CBS生产废水中提取M的装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保水处理技术领域领域，特别是涉及一种橡胶促进剂CBS生产废水中提取M的装置。

背景技术

目前，国内生产橡胶硫化促进剂CBS多采用橡胶促进剂M为原料，生产过程中会产生大量的废水，该废水中除还有高浓度的COD和盐类外，溶解的未反应M浓度也较高，若直接排入现有生化处理装置，一是不利于环境保护，二是造成了原料的浪费。同时，由于缺少生化处理前预处理过程，常造成生化处理过程中水处理设备出现堵塞现象，水处理不能正常运行，严重影响车间正常生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种污染小且M回收率高的从橡胶促进剂CBS生产废水中提取M的装置，进而提高生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种橡胶促进剂CBS生产废水中提取M的装置，包括硫酸计量罐、烧碱计量罐、析出罐、过滤罐、溶解变化罐、中和罐和离心机；

所述析出罐进料口连接车间废水管道，出料口通过转料泵一与过滤罐进料口相连；所述过滤罐出料口通过转料泵二与溶解变化罐进料口相连；所述溶解变化罐出料口通过转料泵三与中和罐进料口连接；所述中和罐出料口与离心机相连；

所述析出罐、过滤罐、溶解变化罐、中和罐均设置烧碱进口，与烧碱计量罐相连；所述烧碱进口安有自动加碱装置；

所述析出罐、溶解变化罐及中和罐还设置硫酸进口，与硫酸计量罐相连；所述硫酸进口安装有自动加酸装置。

进一步地，所述过滤罐设置机械搅拌装置；所述过滤罐还与真空泵相连，过滤罐中物料搅拌均匀后利用真空泵抽走多余液体。

进一步地，所述硫酸计量罐和烧碱计量罐均设置液位传感器；所述液位传感器连接自动进液阀。

进一步地，所述析出罐、溶解变化罐、中和罐均设置机械搅拌装置和鼓风搅拌装置；所述机械搅拌装置和鼓风搅拌装置与pH值测量传感器相连，pH值测量传感器与自动加碱装置、自动加酸装置相连。

进一步地，所述鼓风搅拌装置经阀门连接空气管道。

本发明的有益效果是：本发明设备简单，操作便利，投资小，通过对橡胶促进剂CBS生产废水中两次加酸调节pH值，析出大量的未反应M，M回收率可达到95%以上，一方面使得资源得到循环利用，降低生产成本和原料消耗，另一方面作为生化处理前预处理过程，大大降低了COD，减轻了水处理的压力，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.硫酸计量罐、2.烧碱计量罐、3.空气管道、4.析出罐、5.过滤罐、6.溶解变化罐、7.中和罐、8.转料泵一、9.真空泵、10.转料泵二、11.转料泵三、12.离心机、13.废水管道。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的一种橡胶促进剂CBS生产废水中提取M的装置，其特征在于：包括硫酸计量罐1、烧碱计量罐2、析出罐4、过滤罐5、溶解变化罐6、中和罐7和离心机12；

所述析出罐4进料口连接车间废水管道13，出料口通过转料泵一8与过滤罐5进料口相连；所述过滤罐5出料口通过转料泵二10与溶解变化罐6进料口相连；所述溶解变化罐6出料口通过转料泵三11与中和罐7进料口连接；所述中和罐7出料口与离心机12相连；

所述析出罐4、过滤罐5、溶解变化罐6、中和罐7均设置烧碱进口，与烧碱计量罐2相连，所述烧碱进口安有自动加碱装置；所述析出罐4、溶解变化罐6及中和罐7还设置硫酸进口，与硫酸计量罐1相连，所述硫酸口安有自动加酸装置；所述硫酸计量罐1和烧碱计量罐2均设置液位传感器，液位传感器连接自动进液阀，当液位过高或过低时，自动进液阀根据液位传感器采集的液位信息控制阀门关闭或者开启，实现硫酸和烧碱的进液自动化。

优选的，所述过滤罐5设置机械搅拌装置，过滤罐5中物料搅拌均匀后通过真空泵9抽去大部分液体排出，剩余稠状物料经转料泵二10泵入溶解变化罐6。

优选的，所述析出罐4、溶解变化罐6、中和罐7均设置机械搅拌装置和鼓风搅拌装置；所述鼓风搅拌装置经阀门连接空气管道3；所述机械搅拌装置和鼓风搅拌装置与pH值测量传感器相连，当pH值达到设定值时，搅拌装置停止搅拌，由转料泵将物料泵入下一罐；所述pH值测量传感器通过自动加酸装置、自动加碱装置与硫酸计量罐1、烧碱计量罐2相连，用于控制硫酸和烧碱的添加量。