[发明专利]一种锅具表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属制品技术领域，具体地，涉及一种锅具表面处理方法。

背景技术

传统不锈钢锅具在表面处理上一般都采用抛光方式进行处理。

不锈钢锅具表面处理的新工艺-内涂陶瓷漆工艺打破了传统的锅具表面处理，也迎合了对环境保护的需求。然而对于不锈钢方形烤盆(陶瓷漆)，从产品设计、模具设计加工、生产工艺制定、专用设备配置等各方面均比圆形锅复杂，技术难度高，主要体现在以下方面：如果是方形锅，锅具有4个角且开发产品有直型、斜型，这对材料的延伸要求十分苛刻，如何使一块材料均匀延伸，必须在凹凸模的设计配合尺寸上、拉伸时压力与时间控制上有很高的要求。方型锅复底粘结的牢度采取特殊工艺加热，专用模板定位确保锅身、铝板、防护板三位一体，联接位置无丝毫误差。内涂层严格控制锅内的清洁度和毛糙度，对喷涂流水线加热温度、烘烤时间及涂料喷涂时底涂中涂面涂三层，不粘料的厚度与均匀度，严格掌握。抛光要做好表面处理达标和镜抛的工序，确保外锅要光亮照人。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种锅具表面处理方法，具有工艺简单、处理成本低和效果好的优点。

根据本发明提供的一种锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：600-800目的碳酸钙、700-900目的滑石粉、800-900目的二氧化钛、600-1200目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：碳酸钙40-50％、滑石粉35-50％、二氧化钛2-5％、改性淀粉1-5％、纤维素醚1-3％、无机胶黏剂1-3％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在20-50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1-5％。

优选地，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层36-45um，面层4-6um。

优选地，所述喷砂使用90-110目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为13-15μm，表面平均粗糙度Ra为2.6-3.3μm。

优选地，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。

优选地，所述使不锈钢锅预热达60℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明提供一种锅具表面处理方法，本处理工艺在前置处理过程中，采用清水清洗、烘干、气枪清理，预先将锅具表面的杂质去除，利于后期喷涂工序，具有具有工艺简单、处理成本低和效果好的优点；

(2)本发明改性淀粉的制备方法，具有如下优势，由于产品是被润湿的，不会有粉尘飞扬，避免造成粉尘污染，环保；产品被挤压成块后，不易压碎，可直接包装，不会有散落的颗粒粉末，避免造成浪费同时也起到减少污染的效果；产品被挤压成型后，在运输过程中，可整齐堆放，不易压碎，缩小了占用空间；

(3)本发明喷砂采用金刚砂，金刚砂又名纯的是无色晶体。密度，硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。使用金刚砂进行喷砂可除去不锈钢表面的杂质，利于后面的喷涂工序。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例提供的一种锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：800目的碳酸钙、700目的滑石粉、900目的二氧化钛、600目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：碳酸钙50％、滑石粉35％、二氧化钛5％、改性淀粉1％、纤维素醚3％、无机胶黏剂1％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1％。

作为优选方案，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层45um，面层4um。底层大于面层可增加陶瓷器的附着效果。