[发明专利]一种复合高折眼镜镜片

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种复合高折眼镜镜片。

背景技术

常规的树脂镜片的折射率低于一般的玻璃镜片，所以同度数的树脂镜片较厚，美观度上略有不足，但是玻璃镜片由于耐冲击性弱、易碎等致命弱点其市场份额已经远不如树脂镜片。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种相比同度数的树脂镜片更薄、且不易碎的玻璃复合镜片，本发明提供以下技术方案：

一种复合高折眼镜镜片，由自内至外依次设置的石墨烯纤维镀层、PMMA软膜层、化学强化硅酸铝玻璃层、PMMA软膜层、二氧化锆镀层、二氧化钛镀层、石墨烯纤维镀层以及抗污膜；所述化学强化硅酸铝玻璃层由“Dragontrail”玻璃制成；所述PMMA软膜层厚度为化学强化硅酸铝玻璃层厚度的1/8-1/10。

本发明以日本AGC产的“Dragontrail glass”作为基体，是因为其具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸，且即使受到冲击碎裂后也不会四散飞溅；这种玻璃基体的缺点在于耐冲击度差，因此，本发明在其两侧均设置了PMMA软膜，之所以采用PMMA材料是因为其透光率高、易于成型且与化学强化硅酸铝玻璃层之间的附着力较强，PMMA软膜作为压力吸收层使用；同时，二氧化锆镀层与二氧化钛镀层则是起到滤除部分蓝光和紫光的作用，使得镜片本身兼具一定的抗蓝光性能；所述的石墨烯纤维镀层的拉伸强度高、耐冲击性能强的特点，并具有耐磨性，一方面充当镜片的耐磨层、另一方面与PMMA软膜的结合可以使镜片的耐冲击性能更佳。

进一步的，所述石墨烯纤维镀层、二氧化锆镀层、二氧化钛镀层的厚度均小于50nm，若是镀层厚度过厚容易影响镜片的透光率和折射率等光学性能。

进一步的，所述抗污膜的厚度小于0.5μm。

进一步的，所述抗污膜为真空镀制的氟化物膜。

本发明的有益效果在于：以耐压性能好、强度大的玻璃作为基层，在达到相同折射率效果的前提下能够大大降低镜片的厚度，并通过软膜层与石墨烯纤维层的结合克服了玻璃镜片易碎的缺点，使得本发明的镜片兼具树脂镜片与玻璃镜片的优点。

附图说明

图1、本发明的层结构示意图。

图中：1、石墨烯纤维镀层，2、PMMA软膜层，3、化学强化硅酸铝玻璃层，4、二氧化锆镀层，5、二氧化钛镀层，6、抗污膜。

具体实施方式

实施例1、

一种复合高折眼镜镜片，由自内至外依次设置的石墨烯纤维镀层1、PMMA软膜层2、化学强化硅酸铝玻璃层3、PMMA软膜层2、二氧化锆镀层4、二氧化钛镀层5、石墨烯纤维镀层1以及抗污膜6；所述化学强化硅酸铝玻璃层3由“Dragontrail”玻璃制成；所述PMMA软膜层2厚度为化学强化硅酸铝玻璃层3厚度的1/8-1/10。所述石墨烯纤维镀层1、二氧化锆镀层4、二氧化钛镀层5的厚度均小于50nm，本实施例中上述镀层均设置为45nm，若是镀层厚度过厚容易影响镜片的透光率和折射率等光学性能。所述抗污膜6为真空镀制的氟化物膜，其厚度为0.35μm。。

本发明以日本AGC产的“Dragontrail glass”作为基体，是因为其具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸，且即使受到冲击碎裂后也不会四散飞溅；这种玻璃基体的缺点在于耐冲击度差，因此，本发明在其两侧均设置了PMMA软膜层2，之所以采用PMMA材料是因为其透光率高、易于成型且与化学强化硅酸铝玻璃层3之间的附着力较强，PMMA软膜层2作为压力吸收层使用；同时，二氧化锆镀层4与二氧化钛镀层5则是起到滤除部分蓝光和紫光的作用，使得镜片本身兼具一定的抗蓝光性能；所述的石墨烯纤维镀层1的拉伸强度高、耐冲击性能强的特点，并具有耐磨性，一方面充当镜片的耐磨层、另一方面与PMMA软膜层2的结合可以使镜片的耐冲击性能更佳。

以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。