[发明专利]一种抗蓝光基片的固化成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及树脂镜片生产技术领域，尤其涉及一种抗蓝光基片的固化成型工艺。

背景技术

传统的树脂镜片的热固化成型周期一般在20h以上，电能消耗高、且产量低。另一方面，随着新型功能性抗蓝光镜片的需求量越来越大，其配方及成型工艺也收到关注，现有的抗蓝光基片多由单体、色素、脱模剂以及过氧化物引发剂组成，配方与常规镜片略有差异，因此，如何针对性的调整其固化成型工艺也已经成为研究热点。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种固化成型周期短、固化效果好的方法，本发明提供以下技术方案：

一种抗蓝光基片的固化成型工艺，所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成：抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份；

所述固化成型工艺主要包括以下步骤：

S1、红外预热：在1-1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；区别于传统的预热方式，本发明采用较为缓慢、温度较低的预热方式，目的是为了配合步骤S2中初始阶段的降温操作，防止后续温度突降造成基片内部的应力提高导致出现裂纹；

S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1-2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2-3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2-3h内将炉内温度由60℃升至110℃；在UV固化的初始阶段采取的降温操作能够显著提高基片内部的孔隙度，使后续的聚合反应更迅速、形成基片的更致密；整个UV固化阶段有两次阶段性的缓慢降温，均有利于提高过氧化物引发剂的引发速度，从而使缩短固化周期成为可能。

S3、冷却：1-2h内由110℃降至室温；

S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h，二次固化的目的是在脱模后完全消除镜片内部的应力、并使镜片表面的凹痕留平，从而提高镜片表面质量。

进一步的，述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定，区别于传统固化工艺中的迅速升温后长时间保持恒温的操作，本发明采用匀速升温或降温的工艺、不需保温，实验证明，匀速升温或降温的操作能够在保证固化效果的前提下缩短成型时间。

进一步的，所述步骤S4采用热风循环加热模式。

本发明的有益效果在于：通过调整固化曲线与参数，将固化成型周期缩短至11小时以内，且可使用常规的固化设备而不需另外购置。

具体实施方式

实施例1、

一种抗蓝光基片的固化成型工艺，所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成：抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份；

所述固化成型工艺主要包括以下步骤：

S1、红外预热：在1h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；

S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、2h内将炉内温度由25℃升至35℃、3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、3h内将炉内温度由60℃升至110℃；

S3、冷却：2h内由110℃降至室温；

S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。

所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。

实施例2、

抗蓝光基片组分与实施例1一致，固化成型工艺包括以下步骤：

S1、红外预热：在1内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；

S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1h内将炉内温度由25℃升至35℃、2h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2h内将炉内温度由60℃升至110℃；

S3、冷却：1h内由110℃降至室温；

S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。

所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。

实施例3、

抗蓝光基片组分与实施例1一致，固化成型工艺基本与实施例2一致，区别在于升温和降温速率为先快后慢。

对比例1、