[发明专利]一种抗菌竹纤维面料的生产工艺

说明书

本发明涉及纺织面料生产工艺技术领域，具体涉及一种抗菌竹纤维面料的生产工艺，由40～50wt％竹纤维、35～40wt％棉纤维和15～20wt％锦纶纤维混纺织造而成，再经过抗菌后整理而成。所述抗菌后整理步骤为：常温下在抗菌整理液中浸渍20～60分钟，所述抗菌整理液用量为2.0～4.0％o.w.f，浴比为1：10～30。本发明有效提高了该竹纤维面料的抗菌抑菌性能、吸附异味功能，且其耐洗性及断裂强度性能均有所提高。另外，该生产工艺简单、成本低，绿色环保，易于推广和使用。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产工艺技术领域，具体涉及一种抗菌竹纤维面料的生产工艺。

背景技术

如今，随着人们崇尚自然，回归自然的需求和环境保护意识的不断增强，绿色保健纺织品日益受到人们的青睐。竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透汽、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。但在实际中，竹纤维的抗菌性并不具有很强的抗菌性，其耐洗性及断裂强度性能差，另外，现有技术的竹纤维面料生产工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效提高抗菌抑菌性能、吸附异味功能，且具有超强的抗紫外线功能和超强保健功能的抗菌竹纤维面料的生产工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种抗菌竹纤维面料的生产工艺，由40～50wt％竹纤维、35～40wt％棉纤维和15～20wt％锦纶纤维混纺织造而成，再经过抗菌后整理而成。

进一步地，所述抗菌后整理步骤为：常温下在抗菌整理液中浸渍20～60分钟，所述抗菌整理液用量为2.0～4.0％o.w.f，浴比为1：10～30。

进一步地，所述抗菌整理液由如下组分组成：抗菌剂50～70g/L、交联剂20～30g/L和柔软剂10～20g/L。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种抗菌竹纤维面料的生产工艺，主要由竹纤维、棉纤维和锦纶纤维混纺织造而成，并经抗菌后整理处理后，有效提高了该竹纤维面料的抗菌抑菌性能、吸附异味功能，且其耐洗性及断裂强度性能均有所提高。另外，该生产工艺简单、成本低，绿色环保，易于推广和使用。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：一种抗菌竹纤维面料的生产工艺，由40wt％竹纤维、40wt％棉纤维和20wt％锦纶纤维混纺织造而成，将上述比例织造而成的竹纤维面料再经过抗菌后整理而成；其中，所述抗菌后整理步骤为：常温下在抗菌整理液中浸渍20分钟，所述抗菌整理液用量为2.0％o.w.f，浴比为1：10；所述抗菌整理液由如下组分组成：抗菌剂50g/L、交联剂30g/L和柔软剂20g/L。本实施例中，经上述处理后的抗菌竹纤维面料有效提高了该竹纤维面料的抗菌抑菌性能、吸附异味功能，且其耐洗性及断裂强度性能均有所提高。

实施例二：一种抗菌竹纤维面料的生产工艺，由50wt％竹纤维、35wt％棉纤维和15wt％锦纶纤维混纺织造而成，将上述比例织造而成的竹纤维面料再经过抗菌后整理而成；其中，所述抗菌后整理步骤为：常温下在抗菌整理液中浸渍40分钟，所述抗菌整理液用量为3.0％o.w.f，浴比为1：20；所述抗菌整理液由如下组分组成：抗菌剂70g/L、交联剂20g/L和柔软剂10g/L。本实施例中，经上述处理后的抗菌竹纤维面料有效提高了该竹纤维面料的抗菌抑菌性能、吸附异味功能，且其耐洗性及断裂强度性能均有所提高。