[发明专利]一种轶纶聚酰亚胺短纤维高支纱线的制备方法

权利要求书

1.一种轶纶聚酰亚胺短纤维高支纱线的制备方法，其特征在于：其采用以下方案：

（1）养生处理

在纺纱前对轶纶聚酰亚胺短纤维进行抗静电预加湿处理；提前配好抗静电剂溶液，其中水：抗静电剂的比例为4:1，以组来进行区分，每组加湿200kg轶纶聚酰亚胺短纤维，将5kg的抗静电剂溶液均匀地喷洒到平摊好的轶纶聚酰亚胺短纤维上，喷洒后，人工翻拌纤维，直到抗静电剂溶液与纤维混和均匀，再分别将每组的纤维装袋密封，在密闭空间内放置36小时后待用；

（2）清花工序

清花工序采用“少打击，少开松”的原则，减少工艺流程，由抓棉机直接过渡到开棉机，开棉工序完成后再到单打手成卷机；

表1 清花工序工艺参数

品种米重(g/m)定长(m)棉卷罗拉速度(r/min)轶纶聚酰亚胺短纤维3103010

（3）梳棉工序

将锡林盖板隔距调小，具体数据如附表2，给棉隔距为25英丝；锡林速度降低为320r/min，与刺辊的速比调节为2.4:1，盖板速度调换牙轮改为90mm/min，优选固定盖板针布密度为每平方英寸450根针，由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三，除尘刀去除；

表2 梳棉工序工艺参数

品种刺辊速度r/min锡林速度r/min盖板速度mm/min道夫速度r/min锡林与盖板隔距生条定量g/5m轶纶聚酰亚胺短纤维79032071.02810 9 9 1014.0

（4）并条工序

并条工序主要通过牵伸，利用乌斯特棉条自调匀整装置，并条工艺的设置参数如下：

表3并条工序工艺参数

并条定 量g/5m并合数牵伸倍数罗拉隔距mm车速m/min头并13.07根6.5013*9*19180末并11.58根9.4513*9*19180

（5） 粗纱工序

在工艺配置上选择11.5的牵伸倍数和6.5mm的钳口隔距块；选用较小的轴向卷绕密度设定同层纱条间距6.5mm；粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，加大粗纱捻度的捻系数为65；

表4粗纱工序工艺参数

定量（g/10m）钳口牵伸倍数罗拉中心距前罗拉速度r/min捻系数2.06.5黄 11.511*27*4120065

（6）细纱工序

细纱工序进行赛络纺纺纱，细纱机后区牵伸隔距放大至65mm，钳口数据为2.5；

表5细纱工序工艺参数

钢丝圈钳口总牵伸倍数后区牵伸倍数罗拉中心距前罗拉速度r/min捻系数OSS 18/02.567.81.0843*64210350

（7）络筒工序

采用全自动络筒机，USTER三代电清，沿着电清模拟的纱体进行合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁，适当降低槽筒速度至900米/min，减少单纱强力。

2.表6自络工序工艺参数

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