[发明专利]一种刚性套管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种套管的加工工艺，特别涉及一种刚性套管的加工工艺。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。刚性套管的结构虽然简单，但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的套管加工工艺安排欠妥且加工时间较长以及选用加工设备不当造成了加工成本较高。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高、便于批量化生产且加工成本低的刚性套管的加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种刚性套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM-0.4CM的余量；

c、车削粗加工，车削粗加工两端面并留有4mm-6mm的余量，车削粗加工外径1并留有2mm-4mm余量；

d、钳工，将车削粗加工后工件打穿丝孔；

e、线切割，线切割加工第一内径2并留有1mm-2mm余量；

f、镗孔，镗孔机分别加工第二内径3、第三内径6与第四内径4并且均留有2mm-3mm余量；

g、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；

h、磨床精加工，将所述外径1、所述第一内径2、所述第二内径3、所述第三内径6与所述第四内径4加工至尺寸要求；

i、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光；

j、倒角，将镜面抛光后的工件两端面进行倒角5。

进一步的，在步骤d中，所述穿丝孔位于所述工件的中心轴上。

进一步的，在步骤e中,所述线切割为快走丝线切割。

进一步的，在步骤h中,所述磨床为外圆磨床与内圆磨床。

【3】有益效果

本发明刚性套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工速率快、便于批量化生产、加工成本低。

附图说明

图1为本发明刚性套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1，本发明提供一种刚性套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM-0.4CM的余量；

c、车削粗加工，车削粗加工两端面并留有4mm-6mm的余量，车削粗加工外径1并留有2mm-4mm余量；

d、钳工，将车削粗加工后工件打穿丝孔；

e、线切割，线切割加工第一内径2并留有1mm-2mm余量；

f、镗孔，镗孔机分别加工第二内径3、第三内径6与第四内径4并且均留有2mm-3mm余量；

g、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；

h、磨床精加工，将外径1、第一内径2、第二内径3、第三内径6与第四内径4加工至尺寸要求；

i、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光；

j、倒角，将镜面抛光后的工件两端面进行倒角5。

在本实施例中在步骤d中，穿丝孔位于所述工件的中心轴上。

在本实施例中在步骤e中,所述线切割为快走丝线切割。

在本实施例中在步骤h中,磨床为外圆磨床与内圆磨床，外圆磨床对外径1进行加工，内圆磨床对第一内径2、第二内径3、第三内径6与第四内径4进行加工。

本发明刚性套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工速率快、便于批量化生产、加工成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。