[发明专利]高炉冲渣水过滤装置及方法

说明书

本发明提供一种高炉冲渣水过滤装置及方法，该装置包括过滤器壳体、电机、清洗刷、过滤网、进水口、清水出口、浓水出口和浓水出口控制阀。该方法是将需过滤的冲渣水进在过滤器内进行渣水分离，净水通过清水出口去使用；滤网滤下的水渣等杂质通过电动清洗刷连续刷除，最终使水渣颗粒物和纤维等通过浓水出口排除，返回渣池。本发明解决了冲渣水余热回收过程中，水渣堵塞换热器的难题。

技术领域

本发明涉及高炉冲渣水的处理，具体涉及一种高炉冲渣水过滤装置及方法。

背景技术

钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用，但又是耗能和污染大户，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热余能。在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。高炉冲渣水低温余热的特点是：热源温度较低，但其流量却相当大，且该低温热水对普通钢材存在一定的腐蚀性。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。

国内早在上世纪就已经开始尝试高炉冲渣水余热的有效利用。初期主要采用直供冲渣水的方式进行冬季采暖，但是由于水质较差，热交换器极易发生腐蚀与堵塞，使得余热利用经济效益不明显。近年来在国家节能政策的引导下，高炉冲渣水余热利用技术有了长足的发展。国内对冲渣水余热的回收方式主要有三种：一是余热采暖；二是余热发电；三是应用于海水淡化。

高炉冲渣水余热采暖是国内比较成熟的技术，主要是直接利用显热提供冬季供暖。这种利用方式技术简单，改造成本低，但存在以下问题：一是冲渣水水量大，蕴含的热量很大，而一般厂区采暖负荷较小，冲渣水余热得不到充分利用；二是采暖只适用于北方的城市冬季使用，南方城市和夏季无此需求，其应用存在局限性；三是冲渣水含有大量的杂质，进入管网后易造成堵塞，且供热管网系统庞大，清洗难度很高。将高炉冲渣水应用于海水淡化，同样受到地域的限制，局限于沿海钢铁企业。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高炉冲渣水过滤装置及方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的高炉冲渣水过滤装置，具有过滤器壳体，壳体上设有原水进水口、净水出水口及浓渣水出口，在壳体内布置筒状滤网，筒状滤网的两端与壳体之间安装有密封环，筒状滤网的内壁与原水进水口相连通，筒状滤网的外壁与净水出水口相连通，壳体内穿设有中心轴，中心轴的端部与电机联接，在中心轴上设有用于刮擦筒状滤网内壁的清洗装置，在浓渣水出口处串联控制阀。

作为优选，所述清洗装置是沿中心轴径向分布的丝状清洗刷。

作为优选，所述清洗刷为不锈钢丝刷；所述不锈钢丝刷与中心轴的夹角为30~60度，该倾斜布置的不锈钢丝刷在旋转清渣时，强制将渣推进浓渣水出口。

作为优选，所述清洗装置是沿中心轴螺旋布置的螺旋刮板。

作为优选，所述滤网顶部设有剪切装置，所述剪切装置包括动刀片和静刀片，所述静刀片与壳体固定联接，所述动刀片与中心轴固定联接，当中心轴旋转时，动刀片和静刀片相对运动，完成剪切动作。

作为优选，所述中心轴上安装有切割刀片，所述切割刀片的刃部与筒状滤网的内壁相切。

作为优选，所述原水进水口与净水出水口处安装有水压传感器，所述水压传感器与控制器信号连接，所述控制器与电机及控制阀控制联接。