[发明专利]纽扣式组合电池组装机构及组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种纽扣式电池的组装设备，尤其是涉及一种纽扣式组合电池的组装机构及组装设备。

背景技术

纽扣式组合电池包括一个金属圆柱形壳体，在圆柱形壳体内依次按序装入多颗纽扣单体电池以组装成纽扣式组合电池的中间产物，后续再进行进一步地处理和加工；根据型号来区分，组合电池内部可以是4颗或6颗或8颗纽扣单体电池。传统的纽扣式组合电池采用人工方式逐个将纽扣单体电池放入金属圆柱形壳体内进行组装，手工组装效率比较低下。

也有采用自动化设备进行组装，目前的设备在进行组装时，经常发生如下问题：在每个纽扣单体电池装入金属圆柱形壳体内时，由于金属圆柱形壳体较深(通常具有4-8颗单体电池的厚度)，且金属圆柱形壳体的口径要大于纽扣单体电池的尺寸，如图1所示，纽扣电池会在金属壳体下落通道内意外翻转或倾斜；这会因内部单体电池极性错误，而导致组合电池的报废。现有的自动化设备存在着结构复杂、制作成本高等问题。

本领域技术人员想开发一种组装设备，以提高纽扣式组合电池的组装效率，和纽扣电池装入的方向准确性，保证组装后的组合电池是合格的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是避免纽扣单体电池翻转或倾斜的纽扣式电池的组装机构，以限制纽扣单体电池下落至金属壳体内的落差高度，避免产生单体电池的翻转或倾斜，在组装高准确性的前提下，提高组装效率。进一步地提供具有所述的组装机构的组装设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：纽扣式组合电池组装机构，其特征在于包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板和上表面固定有若干支柱的高度调节板，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。

本发明进一步的优选方案为：所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。

本发明进一步的优选方案为：所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。

本发明进一步的优选方案为：所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。

纽扣式组合电池组装设备，包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板、上表面固定有若干支柱的高度调节板和控制高度调节板高度的升降机构，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。

本发明进一步的优选方案为：升降机构为旋转式升降机构。

本发明进一步的优选方案为：旋转式升降机构包括由电机驱动的齿条、固定在齿轮上的台阶式转盘和与高度调节板连接的顶柱，所述的齿条与所述的齿轮啮合，所述的顶柱的下端可立在台阶式转盘的各台阶上，电机通过齿条带动齿轮转动，顶柱的下端在台阶式转盘的各台阶上切换从而来调整支柱的水平位置。

本发明进一步的优选方案为：所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。

本发明进一步的优选方案为：所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。

本发明进一步的优选方案为：所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。

与现有技术相比，本发明的优点是由于通过控制支柱在金属壳体内伸入高度，来控制金属壳体上端的纽扣单体电池的落差高度，由于在每一次纽扣单体电池落入金属壳体过程中，该落差高度始终控制在一颗纽扣单体电池的高度或少于一颗纽扣单体电池的高度，使得纽扣单体电池不存在较深的下落空间，从而避免纽扣单体电池在下落过程中的翻转或倾斜问题的发生，保证落入在金属壳体内的纽扣单体电池的顺序或位置正确无误，以满足本发明在高准确率的前提下，提高纽扣电池的组装效率。本发明的设备结构部件少、成本较低等特点。

附图说明

图1为现有技术中纽扣式电池组装机构组装电池的示意图；

图2为本发明纽扣式组合电池组装设备的整体结构示意图；

图3为本发明纽扣式组合电池组装设备的组装结构示意图一；

图4为本发明上挡板结构剖视图；